地下管网是指城市给排水、燃气、电力、电信、有线电视、等地下管网总称，也是城市的生命线。城市以水、气、热三大管线系统为主，分为上水（自来水）、下水（雨水、污水的排出系统）、热力管道（气、水）、燃气管道（煤气、天然气）以及供电、电信管线等。地下环境较潮湿，且土壤一般不能隔绝空气，土壤中的碳粒可与钢铁组成腐蚀电池，大大加速钢铁的腐蚀。
土壤的电解失重、PH值、氯离子量、散电子量、潮湿度、移动摩擦等情况，都是对地下材料造成腐蚀。地下Cl-离子浓度的对材料腐蚀速率是，地下材料的平均蚀速率和局部腐蚀扩展速率，结果表明，随着土壤中Cl-离子浓度提高，腐蚀腐蚀速率增加，并且Cl-离子浓度对局部腐蚀扩展速率的促进作用明显高于平均腐蚀速率。地下水对混凝土的侵蚀破坏能力，水中含CO2和SO2-4多时，或H+浓度较高时，水就具有侵蚀性，含侵蚀性CO2的水能溶解混凝土中的钙质而使混凝土崩解。要让地下管网长期耐住这些腐蚀，管网必须涂刷无机防腐涂料，防腐涂料是指对金属等材料起到防腐蚀的作用，保护有色金属等材料使用的寿命。社会的进步，技术的发展，防腐涂料的种类和应用也在扩大。工况要求的提高，对防腐涂料性能标准有严格的制定。研发成功的螯合的防腐涂料成膜溶液，避免了传统防腐涂料分低、中、面繁琐的施工工序，涂料单一涂层，根据不同的工况，涂刷2遍或是2遍以上即可。这就是北京志盛威华化工有限公司联合部队研究院共同研发生产的ZS-711无机防腐涂料，该涂料最早是应对军队战列设备高度防腐需求而研发的，涂料主要应用在两栖战舰、地下、污水、化工设备、坦克、船体、航天上重防腐涂层，防腐效果好，用在地下管网可以使用20年以上。
按照“腐蚀”的定义，系指物质（物体）与环境作用所发生的破坏，地下防腐也不例外。具体到地下管道，就外部环境而言，是管道（材料）与土壤环境（介质）发生的化学、物理化学、电化学作用，导致管道的局部或整体的破坏。作为管网管道的材料，主要有金属（铸铁、钢、钢筋）和混凝土等，特别是钢铁材料，主要是经受电化学腐蚀，而混凝土则受到化学、物理化学腐蚀。此外，管道内部的腐蚀是发生在管道材质与所运送的介质（气、水等）之间的化学、电化学作用，由于介质的不同，其腐蚀情况也有很大差别。因此，地下管网管道将受到内、外腐蚀的影响，典型的是污水管道，它将受到内（污水）、外（土壤）介质的共同作用。
以下重点分析外部（土壤）环境对管道腐蚀的影响。金属管道、混凝土中钢筋腐蚀，都属于电化学过程，与土壤（介质）的导电性密切相关。通常的规律是，土壤的导电性越好（电阻率低），其腐蚀性也越强。给出了土壤电阻率与腐蚀性的关系。土壤电阻率是一项综合性指标，它与土壤性质、含水量、含盐量等密切相关，因此是代表土壤腐蚀性的重要检验指标ZS-711无机防腐涂料经过无机聚合物螯合成膜溶液和高度活化的防腐颜料形成的涂料涂层能与物体表面材料原子或是离子快速反应结合，生成具有物理、化学、电子三重保护防护作用，通过化学键、离子键与基体表面牢固结合。对于基材的物理防腐、化学防腐、电子防腐有很好的保护基体作用。志盛威华ZS无机防腐涂料对环境无污染，使用寿命长，防腐性能超过国际先进水平，是符合环保要求的高科技换代产品。
地下管网防腐涂料的测试，试验用防腐涂料涂层片的试片尺寸大小150mm×150mm,将试验无机防腐涂料涂层涂刷三遍，每隔2小时涂刷一遍，大气温度25℃，空气相对湿度60%，经36小时后进入实验测试。按此方法共制作4张涂层片分别作ZS-711和ZS-811不同项目的测试。根据美国NACE标准[PR-01-76（1983）修正版]tenNo.53105对ZS-711涂层进行抗腐蚀性能评定，结果，顺利通过了4000h盐雾试验和4000h湿热试验的考验。涂层具有卓越的耐候性、抗老化、抗辐射、耐磨、耐冲击、耐高温、低温，导电性稳定；其电阻率可满足防静电要求，又能保证涂层的长寿命。管道无机防腐涂料附着力强：涂层与基体结合力强，涂层组成物中含有羟基，金属基体提供正离子，形成化学键结合，在ZS管道无机防腐涂料中的偶联剂帮助下，其至实现共价链的结合。在空间网状结构维系下，涂料组合含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。
地下管网的防腐检测、应定时对城市各类地下管网管道腐蚀防腐进行检测、检查、分析、评估。队管网腐蚀随时检查、及时维修，要经常化、制度化，这是控制和掌握管道腐蚀防腐安全的重要手段与途径。
