固井质量的好坏将较大程度影响油气井的寿命。在油气井开采过程中，当套管密封失效或是被地层液、气腐蚀穿透后，而套管环空又缺少水泥石封固时，将严重影响油气井的正常生产，甚至可能导致油气井报废。在西北油田，受固井工程影响而使油气井不能正常生产的情况有水泥石未有效封固环空、井口套管出现磨损或破裂、分级箍或悬挂器密封件失效。针对此类问题，石油工程监督中心固井室积极开展现场调研和室内研究分析，通过对固井工具、固井施工工艺进行优化改进、提升现场监督管理效率、完善监督执行标准等措施，使固井质量取得大幅提升，确保西北油田油气井的正常开发。
一是自主研制了《油气井生根套管井口扶正装置》。针对油气井生产过程出现的套管因磨损或破裂而导致的不密封情况，固井室立即组织人员到现场调研，并收集相关数据，分析套管磨损或破裂情况主要是由于表层生根套管因不居中而与钻具产生摩擦所致。为有效解决此问题，固井室自主研制了《油气井生根套管井口扶正装置》，并在多井表层套管固井时成功应用，经过一年的跟踪和反馈，效果良好。
二是自主研制了《尾管悬挂器地面组装装置》。该装置主要目的是为避免悬挂器组装过程砂粒、杂物进行悬挂器引起密封橡胶件损坏和井下复杂。自2014年应用以来，在油气井生产过程还未发生出现悬挂器位置密封失效的情况。
三是运用“正注反挤”固井新工艺。塔河区块主要采用简化制井身结构，二开裸眼段长，封固段长一般超过5000m。固井施工过程时井下容易发生漏失，导致水泥浆未能返至分级箍以上。针对跃进区块二叠系漏失较为严重、不能建立循环的情况，多井采取了“正注反挤”固井工艺，分级箍及其上下裸眼段封固质量达到了预期效果。
四是对气井采取全封固井。所谓全封，即要求每开次套管必须回接至井口，同时固井施工过程水泥浆也必须返至井口，若水泥浆未返至井口，则必须进行井口挤水泥作业。该技术有效降低高压气井套管层间窜槽的风险，使油气井生产更加安全。
五是提升监督管理效率、完善监督执行标准。为规范监督管理、提高监督效率，固井室形成了“三规、二及、一分析”的监督特色模式：即规范现场管理程序、规范监督日志填写、规范日报汇报方式；及时汇报施工情况、及时总结监督工作；对难点井、异常井的施工情况及工艺措施进行及时分析，并推广学习。同时，为推进现场标准化建设，完善监督执行标准，固井室开展广泛的调查研究，并查阅大量国家相关的规范和标准，完成了《固井工程常用工具、附件检测规程》、《固井开工验收要求》、《套管丈量规范》等标准的编写工作。其中《固井工程常用工具、附件检测规程》为国内油田首部对固井相关工具、附件的检测标准。
2015年上半年，西北油田固井质量取得较好成绩，固井优良率达到了87.35%。实践证明，以上多项措施在实际运行中取得较好效果，使得固井工作更加高效、流畅，而且对延长工区生产油气井的平均寿命具有重要意义。
