近日，国家电投集团中央研究院在京宣布，已成熟掌握S32101超宽幅双相不锈钢板材生产技术，并已进行小批量试制。本次国家电投集团中央研究院所研制的S32101双相不锈钢板材板幅达3.5米，超出国际上此前3.1米标准，通过节省核电机组结构模块焊缝，从而缩短模块制造周期。

  据了解，S32101双相不锈钢钢材因其耐腐蚀、寿命长、屈服强度高及经济性优良等特点，大量应用于CAP1000与CAP1400等三代核电站的模块化建造中，单个核电站的每台机组使用量达1000吨。但是，由于这种钢材塑性差、加工难度大，国内钢厂目前无法实现大尺寸双相不锈钢钢板的的自主化量产。

  在AP1000依托项目开工之前，国内行业对于S32101超宽幅双相不锈钢钢种的基础研究基本处于空白。AP1000依托项目开工后，国内知名钢厂已经实现了板幅小于2.6米的S32101的轧制，使得钢材采购价格从进口的10万/吨下降至国产的5万元/吨，并且已经使板材表面质量得到有效提升。但国内厂家对于2.6米至3.1米宽度的板材始终未能突破其关键技术。

  国际方面，发明该钢种的公司奥托昆普已具备3.1米板幅生产能力，且已形成较稳定的批量化生产，但同样存在高温性能不稳定或不达标的情况。对于3.1至3.5米宽以上的最适合于CAP模块化制造的双相不锈钢板，目前国际国内仍处于空白。

  本次国家电投中央研究院则实现了S32101双相不锈钢板3.1米以上板幅的国产自主化制造。项目采用轧制技术不仅可以完成3.1米以上板幅钢板的成形，对于3.1至4.5米超宽幅不锈钢板的轧制同样具备轧制能力。此外，在具备良好表面的同时，该款自主制造的超宽幅双相不锈钢板亦保证了力学强度、腐蚀性能，并实现高温性能方面的突破。

  3.5米超宽幅双相不锈钢钢材的价值直接体现为节省模块焊缝。“如果在CAP1400模块化建设中，使用3.5米钢材代替2.6米钢材进行拼接，单个核电站将节省300米焊缝。以目前最优秀焊工的工作量而言，一天可以进行10米焊缝，这样将节省30天工期。后续超声波及渗透检测环节又将节省28天，这样单个核电机组结构模块制造周期可缩短将近2个月时间。”S32101双相不锈钢钢材项目特聘专家卢华兴指出。

  建造周期缩短，经济价值则相继而出。“按照CAP1400来计算，目前上网电价单价为0.43元，一天就将创造1032万元收入，10天就是1亿元。2个月的时间，可以大大提高核电站的经济性。”卢华兴强调。

  据21世纪经济报道记者了解，目前在建的AP1000为依托项目，自2007年开工建设，当时所用S32101双相不锈钢板全部从国外进口，进口价为10万元/吨。近期相关采购则是为重大专项示范项目及后续项目开工做准备，其中宽幅双相不锈钢钢材基本全部引自国外。“我们的目标是全部替代进口。”卢华兴向21世纪经济报道记者介绍道。

  “目前我国正在大力推行供给侧结构性改革，重点就是供给侧要解决好低端产品大量重复、产能过剩，高端产品生产能力欠缺的问题。”国家电投科技管理部主任范霁红直言，“超宽幅双相不锈钢钢材的成功研制，填补了我国特种钢材的短板，达成世界领先水平。”

  不过，21世纪经济报道记者同样了解到，该S32101双相不锈钢钢材更多适用于模块化建造的核电站，对于如华龙一号以大体积混凝土浇筑技术实现的项目而言，适用性仍有待考量。应用延伸方面，该钢材同样适用于石油化工、船舶、桥梁等领域。