“本周对输油干线开展脉冲冲扫效果真是不错，节电还环保，仅8号站输油干线一年就能节约近10万元。”3月20日，河南油田采油一厂双河采油管理区生产副经理孙延军在生产会上说。

  在长期生产过程中， 油水井管线会聚集大量的水垢、细菌及悬浮物，这不仅会增加能耗，而且会引起管线及井筒腐蚀，需要定期清洗来保证系统正常运行。部分输油管线也因腐蚀性液体通过，腐蚀产物集聚在管道内壁，致使管道内径缩小，回压上升，穿孔频繁。这样，不仅增加了员工的工作量、设备的耗电量，还污染环境。

  针对以上问题，该油田采油一厂将此列为立项攻关项目展开研究。工程技术人员通过半年的现场调研，详细分析管线结垢原因，在对比各种清洗管线方法的优缺点后，优选了水气脉冲清洗技术，并决定在油水管线上开展试验，然后分析评价清洗效果。

  在管线摸排中，技术人员发现，双河采管区8号计量站输油干线近年来多次穿孔，造成了维修成本增加，存在较大的隐患。为了保障干线安全、平稳运行，他们决定对该输油干线进行脉冲冲扫试验。

  他们利用空压机打压空气，以水为媒介，在管道内形成脉冲波，在管线内部反复振荡脉冲冲扫，达到除垢物目的。试验结束后，输油管线回压恢复正常，输油管线生产运行稳定。

  该项技术省时省力、节能环保。在停井、停外输最短周期内完成施工，管线无额外开口，效果较好。经过资料跟踪，该项目日节约用电291度，全年可节约费用9.3万元。（乔庆芳）

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