中国石化新闻网讯（符华勇 潘宝风 孙勇）在近来元坝101-1H井完井投产施工中，工程技术研究院研发的无固相环空保护液技术获得成功应用，创造了显著的经济效益。

元坝气田长兴组储层温度超过150℃，富含硫化氢、二氧化碳等酸性气体，对完井油套管柱安全造成极大隐患，需要低腐蚀性无固相液体进行油套环空保护。针对目前国内同类产品成本过高的问题，该院技术人员历时两年，开展了模拟工况条件下环空腐蚀机理研究，完成了密度调节剂分子结构设计，进行了基液高温稳定性、油套管长效缓蚀剂结构与性能研究，攻克了硫化氢等酸性气体对管柱腐蚀等行业内公认难题，最终研制成功性能优异、低成本的复合有机盐环空保护液，产品性能获得第三方质检认证。

在元坝101－1H井现场，采用该项研究技术配制的环空保护液密度、pH值、高温稳定性等指标均达到设计要求，对钢片的腐蚀速率仅为0.068毫米/年，完全能满足元坝气田高温高含硫气井环空防腐要求。

据了解，相对于目前国内同类产品，该产品材料单位成本降低约25%。在元坝101-1H井施工中，环空保护液入用量220立方米，单井材料成本就节省近30万元。该产品一旦在元坝气田推广使用，将明显降低开发成本。