金属材料受周围介质的作用而损坏，称为金属腐蚀。金属的锈蚀是最常见的腐蚀形态。腐蚀时，在金属的界面上发生了化学或电化学多相反应，使金属转入氧化（离子）状态。这会显着降低金属材料的强度、塑性、韧性等力学性能，破坏金属构件的几何形状，增加零件间的磨损，恶化电学和光学等物理性能，缩短设备的使用寿命，甚至造成火灾、爆炸等灾难性事故。

　　金属材料在自然条件或工况条件下，由于与其所处环境介质发生化学或电化学作用而引起的退化和破坏。这种现象称为腐蚀、其中也包括上述因素与力学因素或生物因素的共同作用。腐蚀问题遍及各个部门及行业，对国民经济发展、人类生活和社会环境产生了巨大危害。据统计，各国由于腐蚀破坏造成的年度经济报失约占当年国民经济生产总值的1.5%~4.2%,随各国不同的经济发达程度和腐蚀控制水平而异。除了腐蚀的经济性问题之外，腐蚀过程和结果实际上也是对地球上有限资源和能源的极大浪费，对自然环境的严重污染。对正常工业生产和人们生活的重大干扰。并给人们带来不可忽视的社会安全性问题。腐蚀问题还可能成为阻碍高新技术发展和国民经济持续发展的重要制约因素。

　　采用适当的腐蚀控制措施和预防对策，其能够达到的目标是：可以保障公共安全，防止工业设备损伤破坏，保护环境，节约资源能源，最大程度地减轻可能由腐蚀造成的经济损失和社会危害。

　　腐蚀结果表现为多种不同的类型，在不同条件下引起金属腐蚀的原因不尽相同。而且影响因素也非常复杂。因此，根据不同的金属介质体系和不同的工况条件，迄今已发展出多种有效的腐蚀防护技术和腐蚀控制措施。某公司可根据不同金属材料、不同工况条件下，提供定制金属防腐防护解决方案，其中常用的金属防腐防护材料主要有以下几种：

　　ZM99-01A01无机多功能防腐涂料，水性环保、零（VOC）挥发，耐海水和海洋大气腐蚀，防止海洋生物附着，并具有良好的阴极保护性能；

　　ZM99-01A09无机聚合物防腐涂料，因其在高温1700℃环境下无起皮、开裂现象，兼具有良好的抗氧化性能深得客户好评。

　　ZM99-01A13烟气管道防腐涂料；耐高温600℃，耐粉尘冲蚀摩擦，耐SO2、SO3、H2S冷凝水腐蚀，因其结构特点又具有良好的抗Cl-渗透能力，综合其性价比、施工性、防腐效果等要优于玻璃鳞片类防腐涂料。

　　ZM99-01A21耐酸碱防腐涂料涂层满足工作环境的耐酸、耐碱要求，该涂料涂层耐温变性能良好，具有与基材料匹配的温度-线膨胀系数，不致因产生内应力或热应力而使涂层遭到破坏。能承受设备工作过程中的振动和冲击。涂层使用寿命长，耐久性好，损坏的涂层可以方便地进行修补。适用于石油、化工、化肥行业反应罐、冷凝设备、生产管道及冶金、矿山、污水处理设备、轻工等企业设备的常温和高温重防腐保护。

　　ZM99-01A24高温耐磨耐蚀陶瓷涂料，在高温环境下具有良好防腐性能，涂层具有良好的线性膨胀系数，与金属基体之间附着力能达到1级，硬度达到9H,通过该涂料的涂刷有效的延长了基体的耐腐蚀、耐磨擦能力。

　　ZM99-01A37省工型防腐涂料；是该公司具有独立知识产权的专利产品，是应用有机-无机聚合物互穿网络技术研发的性能优异的防腐涂料，用于海洋、大气、地下环境中的钢结构防腐涂层，如管道涂层、钢结构及装备涂层、船舶，海港及海上金属结构涂层。适用于手工除锈St3表面涂装，降低对基体表面处理要求。