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试验分析: S32760超级双相不锈钢管材焊接接头组织腐蚀原因
2015-05-08 13:38:39 作者:行业技术来源:

    S32760超级双相不锈钢,是在超级双相钢S32750基础上加入W和Cu合金化而成的一种高合金的超级双相不锈钢,使用状态下的组织为铁素体和奥氏体,二者最佳比例为1:1。这样组织比例使S32760超级双相不锈钢兼有奥氏体不锈钢与铁素体不锈钢的双重特征,具有比奥氏体不锈钢更低的热膨胀系数和更高的导热率,它的孔蚀系数(PREN)大于40,具有优异的含氯离子及酸性介质环境下的耐应力腐蚀开裂能力,良好的耐氯离子点蚀及缝隙腐蚀能力,具有良好的耐冲刷腐蚀及腐蚀疲劳,力学性能优异,焊接性能良好。
 


 

    S32760超级双相不锈钢主要应用于石油、天然气、化工以及船舶等领域的腐蚀环境下,成为各种耐腐蚀工业应用领域的理想材料。超级双相不锈钢在实际应用存在焊接问题,焊接接头的组织及其相比例影响焊接接头的力学性能和腐蚀性能。

 

    针对S32760超级双相不锈钢,西安工业大学材料和化工学院的研究者们进行了如下试验:

 

    试验采用8mm壁厚Φ60mm的S32760双相不锈钢管材。化学成分为:ω(C)≤0.030%,ω(Cr)=24~26%,ω(Ni)=6.0~8.0%,ω(Mo)=3.0~4.0%,ω(N)=0.20~0.30%,ω(Cu)=0.5~1.0%,ω(W)=0.5~1.0%,ω(Si)≤1.0%,ω(Mn)≤1.0%,ω(P)≤0.030%,ω(S)≤0.010%。管材的焊接开V形坡口,焊接时用氩弧焊打底,手工电弧焊充填盖面,氩弧焊焊丝牌号为曼斯特ZERON?100(ER2594),手工焊焊条牌号为E2594。
 


 

    试验结果表明:

 

    (1)气体保护焊焊后不进行热处理,S32760双相不锈钢管材焊接接头焊缝组织、热影响区和母材的组织均为奥氏体和铁素体双相组织,焊缝金属的奥氏体含量较多,并有少量的σ相。焊缝金属的奥氏体组织比例为64%,铁素体比例为36%,母材部分奥氏体比例为52%,铁素体比例为48%。双相不锈钢焊接接头熔合区结合良好,焊缝热影响区宽度较小。

 

    (2)焊缝的奥氏体在铁素体晶界形成,向铁素体晶内生长,呈板条状分布,部分奥氏体直接在铁素体晶内析出呈块状分布。

 

    (3)实际焊接时,焊接接头腐蚀试验中出现腐蚀的原因与焊缝接头焊后冷却速度过慢、组织中奥氏体含量过多及析出σ相有关,焊接时应严格控制热输入及其焊接时的层间温度。

 

    该试验研究了氩弧焊S32760双相不锈钢管材焊接接头的组织、相比例和焊缝腐蚀缺陷形貌,并分析了腐蚀的原因,为该材料实际焊接接头组织分析等提供了参考。

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