美国HRL实验室有限公司的研究员在3D打印技术上取得了一个新的里程碑式突破，通过增材制造工艺，克服了传统陶瓷加工的局限性，有望获得高温、高强度陶瓷组件。
 

3D打印的新里程碑-更强陶瓷的诞生
 

    HRL的高级化学工程师Zak Eckel和高级化学家Chaoyin Zhou博士发明了一种树脂配方，据报道可以3D打印出几乎任何形状和大小的树脂。

    该树脂可以分解转化成高强度，完全致密的陶瓷。由此产生的材料可以承受超过1700℃的超高温度，并且其强度是类似材料的10倍。

    加工陶瓷比加工聚合物或金属更加困难，因为陶瓷难以铸造或机加工。传统上，陶瓷零件通过粉末烧结而成，这种工艺会引入孔隙，且难以实现复杂形状，也不利于提高陶瓷的强度。

    项目经理，Tobias Schaedler博士评论道：“在我们新的3D打印工艺中，我们可以充分利用硅氧碳陶瓷的许多属性，包括高硬度、高强度、耐高温以及耐磨损和抗腐蚀的能力。”

    这个新奇的工艺和材料可广泛应用于各个领域，例如喷气发动机的大型组件、超高音速飞行器、复杂的微机电系统和电子设备包装。

    HRL目前正在寻找一个合作伙伴以实现该技术的商业化。