1. 工程概况
       某石化总厂热电厂共有4台海水冷凝器，在采用防护技术前，铜管泄漏频繁。B₁₀铜管在海水中运行8-9个月开始泄漏，运行2年就迫使冷凝器更换铜管。其中2台（A、B）更换B₁₀铜管64t，价值117万元。换管后采用了海绵球清洗及硫酸亚铁成膜技术。维修检查时发现，更新后的铜管入口端仍有腐蚀，因此决定在上述两项技术的基础上，首先对冷凝器A（HA177-2铜管）采用强制电流阴极保护，构成了对冷凝器的联合防护。

2. 工艺参数
        冷凝器为N-300II型对分双流程表面式。冷却水温度为15-35℃，流量为9kt/h，排气温度为50-55℃，铜管内冷却水流速为2.3m/s。冷却面积为9000m²，共有Φ25mm*1.25mm*7220mm铜管5408根，管板材质为HSn62-1锡黄铜，水室材料为Q235钢（内衬玻璃钢）。冷却水为海水、淡水混合，水质与大洋水不同，其含盐量较低，但含氧量及悬浮物含量较高，腐蚀性较强。

3. 联合防护措施
（1）海绵球清洗  每2天在冷却水中投入海绵球，随水流进入冷凝器铜管，对铜管内壁进行清洗。每次投球400只（占铜管总数的7%-8%），清洗时间约30min。

（2）FeSO₄成膜  在冷却水中加入FeSO₄，采用“开式海绵球”高流速、低浓度处理方法，分预膜及补膜两部分。FeSO₄加入量（Fe²⁺）均为3-5mg/ L，预膜时连续处理96h，流速为1-3m/s，补膜时，每2天加入一次，每次1h。

（3）强制电流阴极保护在上述两项技术基础上，又施加阴极保护措施。
  ①阴极保护参数的确定  对于A冷凝器(HA177-2铜管)的管端控制电位为-900～-1000mV(Ag/AgCl)。铜管的阴极保护电流密度为150mA/m²，水室的保护电流密度为10mA/m²。整台冷凝器计算的阴极保护电流强度均为60A。
  ②阴极保护系统组成主要由阳极、参比电极及直流电源等部分组成。
  a.阳极装置  镀铂钛阳极呈棒状，其直径为45cm，长180cm，有效通电面积为270cm²，安装在人孔盖上。
  b.参比电极装置  粉压式Ag/AgCl参比电极的直径为Φ19mm，长20mm。
    c.电源装置  硅整流低压直流电源（24V/50A）；F恒电位仪（35V/50A）。
    ③阴极保护运行情况冷凝器铜管电位平均为-0. 85～-0.95V(Ag/AgCl)，阴极保护电流为4～6A（A排进、出口水室）及1～2A（B排中间水室），总电压平均为8～9V，总电流平均为20～40A，实际平均耗电功率为600W。

4. 保护效果
        海水冷凝器A采用阴极保护、FeSO₄成膜、海绵球清洗技术后，已运行10年，情况正常，铜管寿命提高近5倍；年泄漏率由原来的5%减少到0.11%；年经济效益100万元；改变了以往运行2年就整台更换铜管（5408根）的被动局面。