本文从炼化企业发展所面临的实际论述了引进防腐服务的必要性，接着又以案例描述对现有几种防腐服务模式进行利弊分析，在此基础上提出了搞好防腐服务甲乙双方应该要解决的几个问题，展望防腐服务的发展趋势。

   防腐服务兴起的背景

    随着原油资源的紧缺以及竞争加剧， 各炼油企业竞相走原油劣质化之路以求得高的经济效益，加上由于市场因素，采购原油多样化，很难做到一家炼油厂固定加工有限种原油，往往是“看菜吃饭”， 这势必导致设备腐蚀问题增加，加大腐蚀控制难度，如何及时判别原油变化对设备腐蚀的影响是摆在炼油企业设备管理人员面前的第一道难题。第二道难题是：装置连续生产周期由最先的一年一修逐步延长至三年一修甚至四、五年一修，如此长周期运行，实时监测设备的状况，以便及时发现问题做到适时地开展预知性维修，避免突发性的非计划停工事件的发生。炼油企业设备管理人员面临的第三道难题是：为追求过程安全管理，中石油、中海油和中石化先后尝试推行设备完整性管理模式， 此管理模式推崇动态运用风险分析技术对系统中的设备进行风险识别、风险评估， 按风险大小排序，对高风险的设备需要采取特别的控制措施，由此增加的工作量是不可忽视的。而另一方面，炼油企业又在强调减员增效，无论是具体作业人员还是管理人员都面临进一步精简的现实。工作内容增加与人员的减少的矛盾将日趋凸显， 为解决此矛盾，各企业在做精做强主业的同时，寻求各种模式的业务外包，“由专业的队伍来做其专业的事情”形成共识。防腐服务外包由此悄然兴起。

   防腐服务的现有模式

    目前在炼油企业中开展防腐服务有三种方式：一事一办式、加剂式和综合式三种。

    1、一事一办式服务：这种方式起源较早，也为绝大多数炼油企业所接受。所谓“一事一办式”是和被服务双方就防腐方面的某件工作（项目）开展合作。这种方式的最大优点是炼油企业针对每项所需外委的工作（项目）都可以寻找最合适专业服务单位，较为出色地完成任务。但服务方仅对所委托的某项工作负责，时间有限，责任有限。从工作的需要和所要达到的结果， 甚至如何开展工作，委托方都要倾注大量的人力和物力。

    案例1：失效分析工作。炼油企业在自身无力分析清失效原因时才会提出外委高校或研究机构来进行分析，在此之前， 企业已经做了大量的调研工作。受托单位（服务方）由于前期对企业的情况尤其是失效件运行的状态不甚了解，他们在按常规失效分析步骤开展剖析的同时还需深入现场了解情况以获取第一手资料，但由于时间间隔较长，所需资料不一定能收集齐全，这将影响到分析的结果。分析报告会给出几种可能性由企业根据实际情况予以选择，另外也会因服务方对设备运行情况了解的深度不同而给出改进措施的针对性有较大差别。最为重要的是合作合同是以提供失效分析报告为结束标志的，至于企业是否按报告的建议采取相应的措施，以及措施实施的效果如何都对服务方没有直接的关系。

  案例2：装置停工大修时的设备腐蚀检查。此项工作以往都是炼油企业自己做的，随着检修时间的缩短，人员紧张（尤其是检维修单位从主业中剥离）等原因， 逐渐地各企业先后采取外委的方式，请专业公司来做装置停工大修时的设备腐蚀检查工作。这样做的好处是专业公司有丰富的经验从事腐蚀检查，配备了较为齐全的检测设备，能在较短的时间内较高质量地完成腐蚀检查工作，既为检修赢得时间， 也可查到更多的问题，提出对应的改进措施。但由于缺乏有力的考核手段，查到十个问题与查到一百个问题结果是一样的， 所以随着竞争的激烈，人员成本的增加， 出现专业公司聘用“不专业人员”的现象。另外一个更主要因素是由于漏查导致影响企业安全稳定生产的结果无法考核服务方。

    从以上两个案例看出，一事一办式服务，对企业安全生产的责任主体依然是炼油企业的设备管理人员，服务方仅按合同要求完成相应的工作即可，至于该工作的效果对企业防腐总体效果不承担“额外” 的责任。

    2、加剂式服务：炼油厂的防腐工作除了提高材质、改善材料表面性质、涂覆防腐层等设备防腐以外，还有一种手段就是工艺防腐，以求减缓介质本身的腐蚀性， 例如常减压的“一脱三注”（ 脱盐，注水、缓蚀剂和中和剂）；循环水系统加水质稳定剂和杀菌剂等。通常的做法是炼油企业自己筛选合适的注剂，然后通过采购获得“药剂”，自行按照“药剂”生产厂家的要求进行加注剂，一般情况下也基本能控制所注部位介质的腐蚀性，但由于对“药剂” 的特性不可能像生产厂掌握得那么透彻， 所以当介质腐蚀性发生较大变化时，如何合理地加剂便成为一个难题，有时简单的加大剂量不能解决问题，于是便出现了由“药剂”生产厂家负责加注剂。这一方式的优势是由“明白人做明白事”，可以随机妥善处理生产中遇到的变故，服务方也可以比单卖“药剂”多得一份服务“红利”。

   案例1：常压塔顶防腐总承包。由“药剂”供应商（服务方）提供加剂服务，服务方自带加剂设施和在线检测腐蚀探针。企业与其签订了一定总价的合作协议，同时规定了考核指标：各部位的腐蚀速率不得超标。服务方在现场配了一位服务人员， 负责加剂设施的运行，根据检测到的腐蚀速率及时调整加剂量，确保始终达标，效果还是很显著的。但由于对原油变化频次和原油劣化程度估计不足，又是总价包死， 所以当出现加剂总量远远超过预计量时， 为了节省“药剂”， 服务方会“卡边”操作， 甚至一度出现腐蚀速率超标的情况，由于企业监控力度较大，及时发现问题并予以纠正，使得腐蚀得以控制。在合同到期续签时，服务方提出对原油性质变化范围予以界定的要求，超出范围给予适当的补偿。

  案例2：循环水场水处理外包。在企业提供相关循环水系统参数的条件下，服务方负责承包循环水场的水处理工作（包括水质监控、药剂提供、投加、水质异常处理、水冷器的跟踪调查等），负责水质的日常管理、监测分析和水质参数的记录， 及时调整，确保水质指标的平稳控制。服务方配备合格的现场长期服务人员负责现场的日常管理。根据系统运行状况及水质分析，在补水水质和操作条件发生变化时， 及时调整技术方案，达到预期的考核目标。与案例3 相比这在管理模式上，使以“药剂”为核心转变为以“水质”为核心，既对服务方有要求，也对企业有约束。考核指标中有水质腐蚀和结垢指标，也对最终结果--水冷器泄露的情况进行考核。因企业原因改变了循环水系统参数引起加剂量增加的给予补偿。

    加剂式服务可以解决一个局部区域或某个系统的腐蚀问题，充分调动了服务方的积极性，为解决企业面临的困难起到良好的作用，值得推广。但还不能解决全厂性腐蚀和企业防腐专业人员缺少的实际问题。

    3、综合式服务：这种服务外包模式主要是解决精细化管理与专业人员少的矛盾， 服务方不仅承担防腐的具体工作（腐蚀检测、腐蚀调查、失效分析等），也承担一部分监督管理工作（第三方监督、防腐效果监督等）。

    案例1：中石化某企业要求服务方对在线监测系统、电感探针和测厚探头进行日常维护；对按照不同的工艺系统完成腐蚀回路，要求标出典型的两相流或多相流区、腐蚀风险较高的设备及管线，并制定防腐对策；每天收集腐蚀相关的数据，分析异常数据可能带来的腐蚀后果，采取相应的措施实行动态管理；对装置的易腐蚀部位按计划进行测厚；负责腐蚀失效件的失效分析；通过腐蚀动态管理，结合必要的检测手段，及时提出防腐蚀建议；在一个服务周期结束后，以装置为单位形成相应的防腐蚀策略，并形成该类装置的防腐蚀管理指导手册。

   案例2：中石油某企业要求服务方负责在线监测系统维护，及时发现和更换受损设备，探针及系统故障在24 小时内发现并在48 小时内处理好；开展定点测厚并对其做定期方案优化；参考API 相关标准绘制装置腐蚀流程，依据腐蚀流程制定防腐对策；跟踪与工艺防腐有关的运行数据， 并提出分析报告；收集、整理循环水水质数据、各种水质监测数据、水处理剂使用数据，对加剂起监督作用；开展方式失效分析及装置临时停工时的腐蚀检查。

    这种服务方式比前两种有很大的跨越， 符合“专业的事交专业人员干，专业人员干专业的事”，也适应了炼油企业减员增效和做强主业的需求，不足的是缺乏对服务结果的量化考核。
 

管道弯头测厚



换热器管箱检查



换热器管束内窥镜检查



塔器内宏观检查
 

   防腐服务发展的趋势

    有专家给“服务”下的定义是：服务就是满足别人期望和需求的行动、过程及结果。也就是说，只有当服务方提供了能满足委托方期望和需求的服务时才能“一拍即合”。从上面的叙述中可以看到炼油企业对防腐服务的需求之迫切和高标准， 由此在市场上也逐渐形成一些能满足这些需求的防腐服务公司，双方在服务内容、服务标准、服务目标等还在不断地磨合。对炼油企业来说不能一包了事，必须厘清工作界面、明确服务内容、量化考核目标、以及给予有合理利润空间的价格（因为是新生事物，没有现成的定额可套，而一味的低价中标也不利于其健康发展）；对于服务方来说，要储备多专业的人才（因为防腐是多专业的），制定出详细的服务标准， 并逐渐将服务项目模块化，让炼油企业按照自己的需求来选择模块，服务方也可以按模块来储备人才和装备，而目前服务方更多的是提供“订单式”服务，容易出现仓促上阵现象，这会直接影响服务的质量。
 

装置停工大修腐蚀调查讨论会（董绍平左一）
 

    笔者根据多年工作的经验，对防腐服务的内容提出如下展望：服务方应能

    1、对原油种类、混炼比改变时，做出腐蚀评估；

    2、实时掌握设备的腐蚀倾向、程度， 及时提出预防措施；

    3、将各类腐蚀因素、数据联系起来， 建立腐蚀规律的联动性；

    4、为炼油企业提供装置改造方面的防腐设计建议、原油采购和装置大修的防腐策略；

    5、在炼油企业设备完整性管理中扮演好“协理”的角色、掌握腐蚀倾向、程度， 做好腐蚀动态风险评估及腐蚀事故的预防。

    6、使所服务的炼油企业防腐管理达到国内先进水平，控制腐蚀、减少事故，保证生产装置长周期运行。

    在考核方面与炼油企业的原油加工量结合起来，把炼油企业防腐的最终效果与服务方的收益挂起钩来，例如不发生因腐蚀引起的非计划停工，投入于防腐方面的年度修理费下降幅度，设备（例如换热器、管道等）失效数量等。
 

现场腐蚀调查
 

     期盼防腐服务这朵初绽的花朵能在中国大地上盛开！