乙烯基树脂作为基体的玻璃鳞片涂料具有优异的性能，但是，其具体施工中的各种要求明显高于传统有机涂料，给现场施工带来了一定的困扰。而今天，我们就来教大家如何克服！
防腐原理
乙烯酯玻璃鳞片涂料中添加了2~5μm 的片状玻璃鳞片，这些鳞片将树脂分割成许多微小区域，使树脂内的微裂纹、微气孔互相分离。这种结构增大涂层的抗渗性，延缓腐蚀介质到达基材表面的时间和阻力，延长了基材防腐寿命。
并且，玻璃鳞片具有极佳的耐磨性和耐化学品性能，高固体份涂料所含挥发性溶剂少降低了固化过程溶剂挥发造成的缺陷和针孔数量，进一步提高了涂料的耐蚀性能。
图1 玻璃鳞片涂层防腐原理示意图
涂料典型配套及施工参数
表1为佐敦涂料公司CHEMFLAKE SPECIAL 乙烯酯玻璃鳞片衬里的典型配套及施工参数。由于目前市面上乙烯酯玻璃鳞片的产品参数及施工性能较为相似，故本文以此为参考。
表1 涂料典型配套及施工参数
涂装技术
1 工艺及设备
为获得最佳的涂层质量，最适宜的喷涂工艺是高压无气喷涂。
由于乙烯酯玻璃鳞片固体份接近或达到100%，高粘度对无气喷涂设备有较高要求。涂料内含有大量的玻璃鳞片，施工前应拆除泵和喷枪所有管内过滤器，保证设备处于良好工作状态和流管的干净密封。
2 油漆的混合及助剂的加入
与传统涂料不同，乙烯酯玻璃鳞片一般由基料、促进剂、引发剂、抑制剂组成。加入的顺序为基料、促进剂/抑制剂、引发剂。每个组分加入前都应使用动力工具充分搅拌均匀。根据温度不同按产品说明加入适量的助剂。表2 为每套（16L 装）CHEMFLAKE SPECIAL 需要添加的助剂数量示例。
表2 助剂添加数量
3 涂装施工
为确保施工连续开展，施工中可提前搅拌2~3 套不添加任务促进剂和引发剂的纯基料。在即将施工的桶内依次加入促进剂/抑制剂和引发剂，并提前准备另一套涂料混入所需的促进剂/抑制剂。监控正在使用的漆桶，接近3/4的材料使用完后，向准备好的另外一桶中加入引发剂并搅拌均匀。
由于压力泵体摩擦产生的热量会使油漆温度增高，高温将加速油漆固化导致泵的堵塞。施工前应完成所有的准备和协调工作，而施工中则应利用温枪时刻监测泵缸体温度，迅速完成油漆的喷涂——喷涂采用十字交叉法得到一个均匀一致的漆膜。
乙烯基酯玻璃鳞片23℃允许的最长复涂时间仅为24小时，涂料固化后的表面将变得极为坚硬和耐磨。
因此，超出复涂间隔的涂层表面很难用砂纸拉毛羽化，大面积的表面复涂需要重新扫砂处理。超出复涂间隔显然增加了涂装难度，并且可能出现层间附着力问题，如果施工条件满足应确保在复涂间隔漆连续完成2遍涂层的施工。
4 设备堵塞处理及清洗
乙烯基酯玻璃鳞片涂料喷涂时，无气喷涂机可能变得反应迟缓、喷幅变小或是漆缸温度快速升高。此时应立刻停止喷漆作业，可能在喷管、枪头等位置出现了堵塞，应根据堵塞的位置和情况迅速使用干净的稀释剂清洗。
乙烯基酯玻璃鳞片涂料长时间使用后在泵和流管内会有玻璃鳞片粒子的堆积，在泵体等表面产生凹坑并造成破坏，需要经常检查和维护整个设备系统。
质量控制
1 表面处理
乙烯基酯玻璃鳞片是厚浆型涂料，适用于经过表面处理的碳钢和混凝土底材。本文仅对碳钢表面衬里作表面处理说明，要求见表3。
表3 表面处理要求
2 膜厚控制
乙烯酯玻璃鳞片涂料混合后的放热反应可促进其漆膜的固化，油漆局部修复施工的小面积和过薄的膜厚产生的热量小，可能会导致涂层固化停止或缓慢。因此推荐尽量利用湿膜卡在喷涂施工时到达规定膜厚，减少后期的补涂。
乙烯酯涂料系统在固化过程都会有不同程度的收缩，收缩量取决于所施工的实际干膜厚度和施工时的现场条件。施工前可在测试区域每喷一道之后用湿膜卡检测膜厚，评估需要喷至规定膜厚需要的道数/枪数。
边角、切边等位置应该打磨出2mm的圆角并在涂装施工时注意增加湿膜厚度。涂层固化后利用干膜测厚仪重新检测膜厚并修复厚度不足的位置。
3 涂层外观及漏涂点检测
乙烯酯玻璃鳞片漆推荐根据现场情况涂料硬干后即检测。
乙烯酯玻璃鳞片硬干后现场检测漏点极少出现涂层漏点误报和涂层击穿现象，这是其自身特性和高膜厚原因所致。这样任何漏涂点修补材料可与下面的涂层更加有效结合。
4 加热与通风
乙烯酯玻璃鳞片衬里施工时底材温度一般需要高于15℃，并且至少高于露点3℃。低温环境下如果利用暖风或缠绕加热带方式提高底材温度，需要注意对储罐或容器内外壁同时加热，内外壁温差控制在2℃以内。
乙烯酯玻璃鳞片衬里固化过程表面会析出溶剂，固化全程必须保持良好的通风以加快溶剂的挥发。
结语
乙烯酯玻璃鳞片衬里以其优异的屏蔽效应和机械性能在重防腐领域逐步得到广泛应用。本文分析了玻璃鳞片涂料的防腐蚀原理，并结合涂料性能和使用经验介绍了涂装技术和质量控制的关键推荐做法，为掌握该类型涂料施工技术提供了指导和借鉴。
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