易腐蚀性工厂环境是导致大规模生产停机与高额维护费用的最常见因素。

  据一项G2MT实验室的报告表明，美国工业市场每年用于腐蚀维护的费用在2015年预期将超过五千亿美元。此项评估基于最近美国腐蚀工程师协会的一次调查，为通货膨胀调整后得出的数据。

  腐蚀造成的最大影响是它对工厂设备轴承表面的破坏性作用，这种轴承由多种部件组成，如滚轴、保持架、齿轮、滚珠和其它活动组件。如果这些组件得不到适时的润滑，就要承受过度的高温和磨损，两者都会使轴承提早损坏。

  鉴于现在的工厂设备都是长期处于高速运转状态，为使润滑系统充分、及时的将润滑剂作用于轴承设备，以确保其使用寿命、运行安全性、缩短计划外机械停机时长以及更为经济的运营成本。许多厂家青睐于自动化润滑装置。

  多点式润滑挑战

  许多用于食品与饮料生产操作的设备每个都有数百甚至数千个润滑点。虽然自动化润滑装置已问世数十年，但是大部分作业仍靠体力完成—特别是润滑脂的使用。

  当食品与饮料产业开始明显转向使用更高速、更高体量的自动化设备，依靠大量人工使用手工黄油枪进行按时逐点润滑作业已越来越不切实际。

  “轴承产业巨头SKF估测出所有失效轴承中有57%是由不及时的润滑导致的，”润滑科技有限责任公司（美国加州）董事长理查德·汉利解释道。“而腐蚀速度可以通过自动化润滑处理得到最大程度的减缓，这种处理过程可以保证作用于每个设备轴承点的润滑剂的用量与种类都是科学的。

  润滑科技有限责任公司研究制造了多种自动化润滑装置，以及可安装在设备上的组件，这些设备广泛应用于包括食品产业在内的各类产业，包括造纸业、化学加工、钢材、石化和采矿业。

  从经济学角度来看，大部分润滑系统回本期都在一年内。在某些情况下，设计出的带有高级监控功能的润滑系统可以用于精细化生产操作如酿制流程，这样每年可以轻易节省数百万美元的停机成本。

  自动化润滑装置既可以削减成本，还消除了一些润滑作业带来的危害，这些作业必须在设备运行时，手动将大量润滑剂作用于多种设备各个部位的润滑点。？

  高速运行的设备的轴承点最好是进行多次少量的润滑作业，汉利说。这可以防止由大量润滑剂累积而导致的轴承过热，还延长了设备的使用寿命。

  恶劣的食品加工环境

  食品加工厂暴露在一些极其恶劣的环境中，包括短期内进行的极端室温作业和强制性清洗流程。

  美国食品及药物管理局21CFR110.35中部分内容要求所有食品加工线和设备都要根据需要经常进行充分消毒。这就要求厂家必须使用标准清洗剂对设备进行彻底清洗。但会使生产线上所有的非不锈钢部件产生严重的腐蚀问题。

  腐蚀性清洗液造成的损害使润滑装置的计量阀的性能与使用寿命大打折扣，该阀门按比例将润滑剂打入每一个连接的润滑点，其材质主要是镀锌或镀镍碳钢。

  在这种腐蚀环境下，计量阀或其他装置部件只有几周或几个月的使用寿命，汉利说。虽然最初的腐蚀更像是生锈，但是过了正常磨损期之后，计量阀就会彻底失效。

  通过使用不锈钢设备，腐蚀问题在食品加工业一般都可以避免。但是由于不锈钢计量阀达不到量产条件，仅有的有效抗腐蚀措施就是给镀碳钢的自动化润滑装置部件外层套装不锈钢附件。附件费、隔板配件费和人工安装费包括在内，花费两千美元保护一个五百美元的镀碳钢计量阀是可以接受的。但是，装好以后增加的空间可能会与生产线配置不匹配。

  遇到这种情况，为了维持卫生标准和保证长期生产的稳定，最经济有效地措施就是直接把不锈钢计量装置安装到工厂设备上。润滑科技生产的不锈钢计量阀在价格上只相当于镀碳钢计量阀的1.5-3倍。这比加装不锈钢附件的镀碳钢计量阀要便宜40%-60%。

  自动化基础装置的润滑组件

  自动化润滑装置类型各有不同，但是常见配置一般都包括控制器/计时器、储存泵、输出管、计量阀和补给管。

  无论怎样设计，自动化润滑装置的计量阀一定要具有耐严酷环境特性。

  最常见的润滑装置类型是单管并列型，在给油方式上也称为注射器型。这种类型因安装简易、计量阀（注射器）可调整以及每个设备可同时作业1-6个润滑点而知名。无需重设装置就可添加或减少润滑点。当然这种类型也存在不足之处，那就是很难看出是否每一个润滑点都在作业。

  另一个较为常见的装置类型是双管并列型。这种类型易于安装，、计量阀可调整、每个设备可同时作业1-8个润滑点且无需重设装置就可添加或减少润滑点。当然，沉重的润滑脂需要较长距离的输送。这种类型也很难证实每一个润滑点是否都在作业。

  第三种类型是单管改进型（亦称阀门分隔型），可精准作业到全部润滑点。不过，润滑剂剂量与润滑点都是固定的，首次安装费用比其他类型都要高。该类型最突出的优势就是高性能以及可以低成本监控检测每一个润滑点是否都在作业中。

  为了解决各种腐蚀与严酷环境带来的问题，润滑科技使用常见的303不锈钢设计（303不锈钢是奥氏体型分别含有硫和硒的易切削不锈耐磨酸钢，用于要求易切削和表面光洁度高的场合）和316不锈钢设计（316不锈钢因添加Mo元素，使其耐蚀性、和高温强度有较大的提高，耐高温可达到1200-1300度，可在苛酷的条件下使用）制造了以上三种类型的装置及组件，而其中的大部分都可在几天内购得。

  检验装置的优势

  配备自动化检验装置的工厂，可以精确的向多个润滑点输送大量润滑剂。

  单管改进型装置的最大优势是所有润滑点都处于监测中，并确保每个点都能得到适当的润滑，从而使正常生产时间最大化。

  另外，通过对装置进行设定还可阻挡未经授权的外部干扰，所以工人更改设定时要注意剂量的精确性和各润滑点的间隔。

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