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混凝土十大突出问题解决方案,看完成为半个混凝土专家!
2018-07-10 13:48:57 作者:本网整理 来源: 砼行路上

    一 水泥注意事项

 

    1、严禁不同品牌水泥混用;

    2、必须按厂家说明使用添加剂(早强、抗冻剂……);

    3、水泥出厂一个月,应进行复验,否则不能用于承重结构;

    4、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过2小时;

    5、砂子、石子含泥量、杂质不得超过2%;

    6、严格控制水泥和水在混凝土中比例(俗称干、稀、粘合度);夏季混凝土应稀,冬季应稠,春秋季适中;

    7、抹墙、垒墙时注意把砖保持湿度;

    8、混凝土拌制最好选择搅拌机(时间控制在2分钟以上),人工拌制必须拌制四遍以上,拌制均匀,干稀一致;

 

    二、混凝土养护注意事项

 

    1、混凝土浇筑完毕后

 

    ①夏季:初凝(一般为两个小时)后采用混凝土节水保湿养护膜进行养护,养护期内只需浇一次水。

    ②冬季:初凝后采用保温材料覆盖防止冻伤。

    ③春初秋末:随时注意天气变化,果断采取保温措施。

 

    2、混凝土养护时间不得少于7天。

 

    3、混凝土拆模:梁板跨度在6米以内,强度必须达到70%以上(即7天以上);跨度超过6米强度需达到100%(含悬挑结构),柱应达到50%以上。如果模版急需提前拆除,必须采取旱强措施。

 

    三、混凝土起皮翻砂

 

    混凝土表面起皮,翻砂现象,用脚踩搓出现一层白面,表现为上面约半公分不凝固,下面却能达到凝固的效果。

 

    原因:

    1.初凝前混凝土失水过快。

    2.终凝前又加纯水泥反复压、抹。

    3.浇水过早。

    4.混凝土中含泥量大。

    5.冬季混凝土受冻破坏。

    6.配合比不确定,干稀不均匀等因素。

 

    预防:

    1.采用补水措施和保温措施。

    2.压抹时不可直接用水泥或纯水泥浆,必须增加部分砂(1:1素灰照面)。

    3.加强混凝土浇筑的找平工作,尽量做到一次找平。二次压光完整结合。并且要注意一次找平和二次压光的适宜时间(不宜超过两个小时)。

    4.沙子要过筛,尽量选用净沙。

    5.严格按配比搅拌。

 

    四、混凝土凝固问题

 

    混凝土凝固缓慢或受破坏,强度达不到要求,混凝土表层疏散,外表脱皮。冬季表面呈深灰暗淡色,夏季呈淡灰白色。用锤或其他硬物轻砸建筑物的边沿、外层会出现破渣掉裂。

 

    原因:

    1.水泥过期。

    2.受潮凝块。

    3.不同品牌的水泥混用。

    4.石、砂中含有害物质或泥量过大。

    5.配合比不对。 

    6.搅拌不均匀。 

    7.夏季混凝土初凝前失水过快,终凝后受高温影响“渴死”。 

    8.冬季未及时采取保温措施“冻死”,“冻死”后再保温已失效。 

    9.结构在终凝时遭受外力作用等。

 

    预防:

    1.水泥出厂超过三个月禁止用在受力结构。

    2.不同品牌水泥绝不可混用。

    3.配合比必须正确。

    4.石、砂有害杂质清除干净。

    5.夏季混凝土浇筑成型后,立即遮盖加水,冬季及时采取“保温”措施。

    6.禁止混凝土增长强度期间扰动。拌制混凝必须均匀且干稀一致。

 

    五、混凝土碳化问题表面出现淡白色

 

    原因:

    夏季气温炎热,混凝土浇筑后未及时遮盖造成失水过快,又未及时加水养护或已养护但超过混凝土强度最佳增长期(已“渴死”),致使养护失效。

 

    预防:

    夏季混凝土初凝(两个小时左右)后,必须及时遮盖加水养护。

 

    六、混凝土蜂窝问题

 

    蜂窝:结构表面出现蜂窝状的窟窿原因:

    1.混凝土石子间隙过大。

    2.配合比不准确(浆少石多)。

    3.搅拌不均匀。

    4.浇筑方法不当。

    5.振捣不实以及模版严重漏浆。

 

    预防:

    1.调整配合比。

    2.加强振捣。

    3.入模过高时用窜桶、镏槽。

    4.控制振捣时间。

    5.检查模版缝隙并封堵。

 

    七、混凝土麻面问题

 

    麻面:结构表面出现无数的小凹点

 

    原因:

    1.模版润湿不够。

    2.浇筑不严。

    3.振捣时间不够。

    4.养护不好。

    5.模版未刷隔离剂或脱模剂。

 

    预防:

    1.模版必须刷隔离剂或脱模剂。

    2.浇筑前浇水充分润湿,混凝土入模后控制振捣棒振距和振捣时间。

 

    八、混凝土孔洞问题

 

    孔洞:结构内存在孔隙,局部无混凝土

 

    原因:

    1.漏振。

    2.未及时振捣,混凝土已初凝或受冻凝块。

    3.模内有泥块吸水膨胀。

 

    预防:

    1.浇筑前彻底检查模内杂物。

    2.混凝土入模随时振捣。

    3.控制振距和振捣时间。

 

    九、混凝土裂缝问题

 

    裂缝:温度裂缝,干缩裂缝和外力作用裂缝

 

    原因:

    1.混凝土终凝前受外力作用。

    2.混凝土漏浆失水过快。

    3.同一结构浇筑的混凝土干稀不一致。

    4.钢筋与混凝土“导热”膨胀不一致。

 

    预防:

    1.加强混凝土的看护压抹。

    2.禁止混凝土凝固后的振动。

    3.控制混凝土干稀一致,做好“补水”、“保温”措施。

 

    十、其他问题

 

    正常的混凝土总是相似的,有质量问题的混凝土则各有不同!混凝土既是最简又是最复杂的,简单是水泥、砂、石、水、外加剂拌合就是混凝土,复杂在影响砼质量因素实在太多,如原材料的性能、配合比的设计、施工的过程、养护、生产的季节、各地的气候等多种因素无不是牵一发而动全身影响混凝土的质量。

 

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