一、 水泥注意事项

    1、严禁不同品牌水泥混用；

    2、必须按厂家说明使用添加剂（早强、抗冻剂……）；

    3、水泥出厂一个月，应进行复验，否则不能用于承重结构；

    4、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过2小时；

    5、砂子、石子含泥量、杂质不得超过2%；

    6、严格控制水泥和水在混凝土中比例（俗称干、稀、粘合度）；夏季混凝土应稀，冬季应稠，春秋季适中；

    7、抹墙、垒墙时注意把砖保持湿度；

    8、混凝土拌制最好选择搅拌机（时间控制在2分钟以上），人工拌制必须拌制四遍以上，拌制均匀，干稀一致；

    二、混凝土养护注意事项

    1、混凝土浇筑完毕后

    ①夏季：初凝（一般为两个小时）后采用混凝土节水保湿养护膜进行养护，养护期内只需浇一次水。

    ②冬季：初凝后采用保温材料覆盖防止冻伤。

    ③春初秋末：随时注意天气变化，果断采取保温措施。

    2、混凝土养护时间不得少于7天。

    3、混凝土拆模：梁板跨度在6米以内，强度必须达到70%以上（即7天以上）；跨度超过6米强度需达到100%（含悬挑结构），柱应达到50%以上。如果模版急需提前拆除，必须采取旱强措施。

    三、混凝土起皮翻砂

    混凝土表面起皮，翻砂现象，用脚踩搓出现一层白面，表现为上面约半公分不凝固，下面却能达到凝固的效果。

    原因：

    1.初凝前混凝土失水过快。

    2.终凝前又加纯水泥反复压、抹。

    3.浇水过早。

    4.混凝土中含泥量大。

    5.冬季混凝土受冻破坏。

    6.配合比不确定，干稀不均匀等因素。

    预防：

    1.采用补水措施和保温措施。

    2.压抹时不可直接用水泥或纯水泥浆，必须增加部分砂（1：1素灰照面）。

    3.加强混凝土浇筑的找平工作，尽量做到一次找平。二次压光完整结合。并且要注意一次找平和二次压光的适宜时间（不宜超过两个小时）。

    4.沙子要过筛，尽量选用净沙。

    5.严格按配比搅拌。

    四、混凝土凝固问题

    混凝土凝固缓慢或受破坏，强度达不到要求，混凝土表层疏散，外表脱皮。冬季表面呈深灰暗淡色，夏季呈淡灰白色。用锤或其他硬物轻砸建筑物的边沿、外层会出现破渣掉裂。

    原因：

    1.水泥过期。

    2.受潮凝块。

    3.不同品牌的水泥混用。

    4.石、砂中含有害物质或泥量过大。

    5.配合比不对。 

    6.搅拌不均匀。 

    7.夏季混凝土初凝前失水过快，终凝后受高温影响“渴死”。 

    8.冬季未及时采取保温措施“冻死”，“冻死”后再保温已失效。 

    9.结构在终凝时遭受外力作用等。

    预防：

    1.水泥出厂超过三个月禁止用在受力结构。

    2.不同品牌水泥绝不可混用。

    3.配合比必须正确。

    4.石、砂有害杂质清除干净。

    5.夏季混凝土浇筑成型后，立即遮盖加水，冬季及时采取“保温”措施。

    6.禁止混凝土增长强度期间扰动。拌制混凝必须均匀且干稀一致。

    五、混凝土碳化问题表面出现淡白色

    原因：

    夏季气温炎热，混凝土浇筑后未及时遮盖造成失水过快，又未及时加水养护或已养护但超过混凝土强度最佳增长期（已“渴死”），致使养护失效。

    预防：

    夏季混凝土初凝（两个小时左右）后，必须及时遮盖加水养护。

    六、混凝土蜂窝问题

    蜂窝：结构表面出现蜂窝状的窟窿原因：

    1.混凝土石子间隙过大。

    2.配合比不准确（浆少石多）。

    3.搅拌不均匀。

    4.浇筑方法不当。

    5.振捣不实以及模版严重漏浆。

    预防：

    1.调整配合比。

    2.加强振捣。

    3.入模过高时用窜桶、镏槽。

    4.控制振捣时间。

    5.检查模版缝隙并封堵。

    七、混凝土麻面问题

    麻面：结构表面出现无数的小凹点

    原因：

    1.模版润湿不够。

    2.浇筑不严。

    3.振捣时间不够。

    4.养护不好。

    5.模版未刷隔离剂或脱模剂。

    预防：

    1.模版必须刷隔离剂或脱模剂。

    2.浇筑前浇水充分润湿，混凝土入模后控制振捣棒振距和振捣时间。

    八、混凝土孔洞问题

    孔洞：结构内存在孔隙，局部无混凝土

    原因：

    1.漏振。

    2.未及时振捣，混凝土已初凝或受冻凝块。

    3.模内有泥块吸水膨胀。

    预防：

    1.浇筑前彻底检查模内杂物。

    2.混凝土入模随时振捣。

    3.控制振距和振捣时间。

    九、混凝土裂缝问题

    裂缝：温度裂缝，干缩裂缝和外力作用裂缝

    原因：

    1.混凝土终凝前受外力作用。

    2.混凝土漏浆失水过快。

    3.同一结构浇筑的混凝土干稀不一致。

    4.钢筋与混凝土“导热”膨胀不一致。

    预防：

    1.加强混凝土的看护压抹。

    2.禁止混凝土凝固后的振动。

    3.控制混凝土干稀一致，做好“补水”、“保温”措施。

    十、其他问题

    正常的混凝土总是相似的，有质量问题的混凝土则各有不同！混凝土既是最简又是最复杂的，简单是水泥、砂、石、水、外加剂拌合就是混凝土，复杂在影响砼质量因素实在太多，如原材料的性能、配合比的设计、施工的过程、养护、生产的季节、各地的气候等多种因素无不是牵一发而动全身影响混凝土的质量。

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