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涂漆前钢材表面粗糙度的定义和评定及测量标准方法
2018-09-18 11:47:29 作者:本网整理 来源:工业涂料工程师

    当钢材表面经喷射清理后,就会获得一定的表面粗糙度或表面轮廓。表面粗糙度可以用形状和大小来进行定性。经过喷射清理,钢板表面积会明显增加很多,同时获得了很多的对于涂层系统有利的锚固点。当然,并不是粗糙度越大越好,因为涂料必须能够覆盖住这些粗糙度的波峰。太大的粗糙度要求更多的涂料消耗量。一般用于裸钢表面的防腐蚀涂料系统要求的表面粗糙度通常为 Rz=40~100微米。


1.jpg

 

    1.粗糙度的定义


    对表面粗糙度的定义有以下几种:


    hy:在取样长度内,波峰到波谷的最大高度, ISO8503-3(显微镜调焦法)


    Ry:在取样长度内,波峰到波谷的最大高度,ISO8503-4(触针法)


1.jpg

 

    Ra:波峰和波谷到虚构的中心线的平均距离, ISO 3274


2.jpg

 

    Ry5:在取样长度内,五个波峰到波谷最大高度的算术平均值,ISO8503-4(触针法)有关 Rz的表述与Ry5其实是相同的,Rz的表述来自于德国标准 DIN 4768-1。Ra和 Rz 之间的关系是 Rz相当于 Ra的 4~6倍。


5.jpg

 

    2.    表面粗糙度的评定标准


    为了测定钢板表面粗糙度,不同的标准规定了相应的仪器可以使用,测量值以微米(µm)为单位。


    国际标准 ISO 8503分成五个部分在来说明表面粗糙度:


    ISO8503-1:表面粗糙度比较样块的技术要求和定义


    ISO8503-2:喷射清理后钢材表面粗糙度分级 ―样板比较法


    ISO8503-3:ISO基准样块的校验和表面粗糙度的测定方法 ―显微镜调焦法


    ISO8503-4:ISO基准样块的校验和表面粗糙度的测定方法,触针法


    ISO8503-5:表面轮廓的复制胶带测定法


    我国的国家标准 GB/T 13288.1至GB/T 13288.5,系等同翻译了 ISO8503系列标准(注:需注意版本之间的差别)。


    3.    比较样块法评定表面粗糙度


    在涂装现场较为常用的粗糙度评定方法是比较样块法。常用的粗糙度比较板有英国易高Elcometer125,荷兰TQC LD2040、LD2050以及英国PTE R2006、R2007等。


    ISO 8503-1比较样块有四部分,分别用钢砂(样块 G)和钢丸(样块 S)喷射处理过,在比较样块的背面分别帖有标签S和G来进行区分(表1)。


3.jpg

 

 1 ISO表面粗糙度度比较样块的名义值和公差

粗糙度样块

部位

名义值 a/µm

公差/µm

 

钢砂(G)喷射

 

1

25

3

2

60

10

3

100

15

4

150

20

 

钢丸(S)喷射

1

25

3

2

40

5

3

70

10

4

100

15

    注:a.当使用显微镜调焦法( ISO 8503-3)时,其名义读数为 hy,当使用触针法( ISO8503-4)时,其名义读数为 Ry5。


    ISO 8503-3将涂装前钢材表面经磨料喷、抛丸清理后形成的表面粗糙度分为细、中和粗三个粗糙度等级(注:低于这个范围的超细级和超粗级作为粗糙度等级以外的延伸,工业一上般不使用),这些等级分别由文字和标准比较样块来定义,粗糙度等级级别的划分见表 2。


    表 2  粗糙度等级级别的划分

级别

代号

定义

粗糙度参数值 Ry5

丸状磨料

棱角状磨料

超细

 

钢材表面所呈现的粗糙度小于样块1所呈现的粗糙度

<25

<25

F

钢材表面所呈现的粗糙度等同于样块 1与样块 2所呈现的粗糙度之间

25~40

25~60

M

钢材表面所呈现的粗糙度等同于样块 2所呈现的粗糙度,或介于样块2和样块 3所呈现的粗糙度之间

40~70

60-100

C

钢材表面所呈现的粗糙度等同于样块 3所呈现的粗糙度,或介于样块3和样块 4所呈现的粗糙度之间

70~100

100~150

超粗

 

钢材表面所呈现的粗糙度等同于或大于样块所呈现的粗糙度

≥100

≥150

   

    使用 ISO8503-1或 GB/T13288.1比较样块进行粗糙度评定时,可以用目测和指划表面来比较样块与喷射处理表面,必要时,也可使用不大于 7倍的放大镜来帮助判断。


    4.    复制胶带法评定粗糙度


    ISO ISO8503-5:2004《表面轮廓的复制胶带测定法》,NACE RP0287《磨料喷射清理钢板表面轮廓现场测量--复制胶带》,以及 ASTM D4417方法 C,可以有效地测量出表面粗糙度的具体数值,表面粗糙度可用复制胶带进行测量,复制胶带是由 Testex 公司生产的专利产品。通常使用二种类型的胶带:粗级,用于测量0.8mils至 2.0mils(20?m至 50?m)的表面粗糙度;特粗级,用于测量 1.5mils至 4.5mils(38?m至 114?m)的表面粗糙度。


    通常在一定的区域内要测量三点,这样可以看出粗糙度是否均匀,以及求得其平均值。检测程序:


    (1)待测量表面清除灰尘和喷砂用磨料等杂质;


    (2)选择合适带有一块不可压缩聚酯薄膜 (Mylar)和可压缩泡沫塑料小方块的复制胶带,黏贴在喷砂清理过的表面上,暗的一面朝下,掀起一角以备撕除;


    (3)来回刮平贴紧上面的圆形部分,用一个硬的圆形摩擦工具,例如:搅酒棒,将泡沫紧压在喷砂清理过的表面上,待其均匀呈现暗色,形成实际表面粗糙度的确切的反压印复制品;


    (4)将胶带从表面上除去,用测微计测量泡沫和塑料膜的厚度。测微计的读数减去Mylar薄膜的厚度50µm (2mils)即为表面粗糙度的读数。


4.jpg

 

    5.  触针法评定表面粗糙度

 

    触针法测量的是表面峰顶到谷底的高度,至少测量5个点以上取平均值。常用的粗糙度仪有英国易高Elcometer123,Elcometer224,荷兰TQC SP1560,美国Defelsko PosiTector SPG以及英国PTE R1006。测量最准确的方式是复制胶带法,但触针法测量方便,直接读数且无需额外的耗材,成本较低,因此也是最常用的一种方法。

 

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