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管线钢管生产制造过程中的无损检测标准盘点
2019-03-13 17:41:41 作者:王联国,中国石油集团石油管工程技术研究院 高级工程师 来源:《无损检测》2019年2期

一般石油管材包括石油管及管件,石油管材在生产制造过程中涉及的标准规范较多,在标准规范的应用过程中会遇到许多问题,不同用途的管材对应的标准规范要求也不尽相同,目前国际上关于石油管线管生产执行的标准有API SPEC 5L第45版《管线钢管规范》?ISO 3183: 2012/Amd 1: 2017《石油天然气工业 管线输送系统用钢管》,国内有GB/T 9711-2017《石油天然气工业 管线输送系统用钢管》等。


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管线管在生产过程中涉及多项无损检测方法,管体及焊缝等的无损检测国内外标准繁多,如何按照产品标准进行无损检测对产品的质量控制至关重要。


管线管生产制造采用的产品标准


目前钢制石油管线管生产执行的标准主要有:


① API SPEC 5L第45版,2013年7月1日实施,API SPEC 5L第46版,2019年5月1日生效;


② ISO 3183: 2012/Amd 1: 2017,2017年11月生效;


③ GB/T 9711-2017标准,2017年12月1日生效。


API采用ISO 3183作为API SPEC 5L;GB/T 9711-2017在ISO 3183: 2012第3版和API SPEC 5L第45版基础上编制;API SPEC 5L第46版与第45版相比,主要增加了附录N《纵向塑性应变能力PSL2钢管的订购》,其无损检测采用附录K《酸性?海上服役条件和/或纵向塑性应变能力条件钢管的无损检测》,附录K产品范围增加了纵向塑性应变能力条件钢管,内容无变化。


管线管产品标准中涉及的无损检测标准


钢制石油管线管生产执行API SPEC 5L第45版(第46版)?ISO 3183: 2012/Amd 1: 2017?GB/T 9711-2017标准,在进行无损检测时,可以按照产品标准规定的一种标准或与其等效的标准进行。


按照API SPEC 5L第45版?ISO 3183: 2012/Amd 1: 2017?GB/T 9711-2017标准的要求,可以采用与其等效的标准进行检测,例如用GB/T 9711-2017进行电磁(漏磁)检测,超声检测和射线检测,不仅可以采用ISO系列标准检测,也可采用SY/T系列标准检测。


产品标准对管线管无损检测的规定


管线管无损检测主要包括管体无损检测和管端无损检测两部分:无缝管管体指整根钢管,焊管管体指不包括焊缝和热影响区的整个钢管;管端指不能被自动检验系统覆盖的部分,对于焊管应不小于200mm管端范围内,但要注意不同的标准规范对管端范围的要求各不相同。


1  管体无损检测

(非酸性或非海上服役条件)


标准要求对于钢级≥L210/A (L表示管线管钢,A表示钢管等级),直径≥60.3mm (2.375in.)的焊管的焊缝?成品螺旋焊缝钢管上的钢带(卷)/钢板对头焊缝应按表1的规定进行100%无损检测。


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注: a 要求进行,制造商与购方已协议用射线检测代替超声检测时除外。


要求对钢管焊缝的无损检测采用一种方法或几种方法的组合,焊缝类型为SAW(埋弧焊接)和钢带(卷)/钢板对头的射线检测可协商采用射线检测代替超声检测,见表1。


标准要求所有PSL2无缝(SMLS)管,以及PSL1的钢级为L245或B级的淬火加回火无缝管,应按表2的规定进行全长(100%)无损检测。


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对于在重大项目中使用的管线管,制造过程中一般执行用户的技术条件,如目前正在进行的中俄东线工程按照Q/SYGD 0503.2-2016《中俄东线天然气管道工程技术规范 第2部分: X80级螺旋缝埋弧焊管技术条件》执行,在技术条件中明确要求钢管应进行焊缝全长X射线检测,同时应在水压试验后进行焊缝全长全焊缝区域纵横向缺陷超声检测。


2  管端无损检测

(非酸性或非海上服役条件)


对于焊管,如果使用自动超声或自动电磁检测系统时,对任何不能被该自动检验系统覆盖的钢管管端焊缝,应采用手动或半自动超声斜角(声束)法或射线检测方法(选适用者)检验管端焊缝中的缺陷,否则应切除未检验管端。


对埋弧焊管和组合焊管,应采用射线检测方法对每根钢管至少200mm(8.0in.)管端范围内的焊缝进行检查。


对于无缝管,如果使用自动超声或自动电磁检测系统时,对任何不能被该自动检验系统覆盖的钢管管端,应采用手动或半自动超声斜角(声束)法或磁粉检测方法检验管端焊缝中的缺陷,否则应切除未检验管端。


对于管端检测,在QSYGD 0503.4-2016《中俄东线天然气管道工程技术规范 第4部分: X80级直缝埋弧焊管技术条件》中要求至少应距管端300mm范围内采用手动超声检测,X数字射线检测时如存在盲区,则至少对管端250mm焊缝进行拍片检测;对于焊管,技术条件要求管端应进行磁粉检测或渗透检测。

 

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