对很多热喷涂涂层来说，封孔是一项必要的后处理过程。当涂层面临腐蚀及氧化（有时处于高温）环境时，封孔是涂层设计必需要考虑的一项内容。本文涉及到封孔作业的目的和要求；介绍了封孔剂的种类、性能、施工要点、选择依据及应用范围。

任何一种热喷涂方法，尤其是燃气一氧焰喷涂（即火焰喷涂）所沉积的涂层，都是一种有孔结构。总体而言，涂层孔隙度范围相当大。燃气一氧焰喷涂层有时高达15％以上，而高速氧一燃气喷涂（HVOF）层则在1％以下。在实际应用中，有孔结构有时是有利的。涂层孔隙有助于贮油，促进润滑，减少磨损；在某些特殊应用中，利用热喷涂制取多孔材料，用于热交换装置或其它元件。然而，在更多的情况下，涂层的孔隙是不希望的。当涂层暴露于大气、蒸汽、工业气氛、化学活性物质、腐蚀气体及高温环境中，孔隙引入腐蚀元素，使涂层与基体发生化学或电化学侵蚀，导致涂层失效，在这种情况下，必须对涂层进行封孔。

一、封孔剂的性能要求

封孔剂的种类较多，为了达到良好的封孔效果，封孔剂必须满足下列要求：

1.有足够的渗透性因为孔隙弯曲又细小，没有足够高的渗透性，难以充填到必需程度。

2.耐化学溶剂的作用因为涂层本身就处于某种化学和溶剂的腐蚀介质中，封孔剂若不能经受这些介质的侵蚀，封孔即告无效。

3.能经受一定的机械作用即封孔剂不因机械作用而脱落或碎裂。

4.在工作温度下性能稳定即封孔剂不能在工作温度下发生溶化、蒸发或分解等物理变化。

5.不能与涂层或基体发生化学反应在工作环境下与涂层和基体保持化学稳定性。

6.不降低涂层或基体金属的性能。

7.当涂层用于食品行业时，对食物无毒。

8.施工时，保证安全。

二、封孔剂的选择及施工要点

一般来说，所有封孔作业应在喷涂之后磨削之前实施。除微晶石腊封孔剂外，其它所有封孔剂应在工件温度低于80℃时进行，以防溶剂迅速蒸发或封孔剂过早固化。空气干燥型的甘油酯树脂，在其机加工时产生的热会使它过早的非均匀性的固化，因之，该封孔剂应在磨削后固化，除此之外的所有封孔剂，应予磨削前固化。用于防腐涂层的封孔剂，在投入使用前必须充分固化。一般的封孔剂无危险性，但有些是易挥发的和易燃的，在贮存和使用过程中，应格外小心慎重，勿近明火或受热。使用中要充分通风，以免影响正常呼吸。

封孔剂大体分有机和无机两种。对封孔剂做出选择的主要依据是所处介质的腐蚀情况及工作温度。