原油储罐的罐顶腐蚀及外加固技术本文介绍了中原油田采油三厂原油储罐罐顶的腐蚀情况，探讨了防止腐蚀的方法，并重点介绍了用玻璃钢外加固的防护技术。

1  罐顶防护措施

根据罐顶腐蚀原因及现场实际环境，决定采用玻璃钢外加固及罐顶内防腐蚀技术对原油罐罐顶进行修复，用该技术修复罐顶比更换罐顶可节约工程投资40％以上，且具有以下优点：

（1）原油储罐均位于联合站内，该场所严禁烟火。采用玻璃钢外加固技术进行修复，避免了明火作业；（2）采用玻璃钢外加固技术进行修复，工期短、施工方便；（3）以原罐顶为钢骨架、以玻璃钢为防护加固层，修复后的罐顶使用寿命比更换罐顶的使用寿命还要长。

2  玻璃钢外加固技术

2.1  技术简介

玻璃钢外加固技术是在原罐顶的基础上，铺贴1层玻璃布，玻璃布层与层之间以及玻璃布与钢基体之间均采用环氧胶粘结，表面涂刷两道加有抗紫外线剂的外防腐蚀涂料。这样，不论是强度还是防腐蚀性能均可达到使用要求。

2.2  施工步骤

（1）金属表面预处理：对罐顶外表面进行喷砂除锈，达到“GB／T8923”中的Sa2.5级后，清除表面粉尘及污物，并在返锈前涂上E-51环氧树脂胶。补漏用的钢板也应同罐顶一样进行处理。

（2）补漏：对直径在300mm以上的蚀孔，用2mm厚的钢板及环氧树脂进行贴补，补漏处的周围用环氧腻子抹平。

（3）铺贴玻璃钢：玻璃钢的次内层和外表层采用0.2mm厚的玻璃布分别贴2层和3层；结构层采用0.4mm厚的玻璃布，贴5层。树脂含量应控制在30％-60％。玻璃布采用纵横交叉方式铺贴，布边搭接宽度不小于100mm。

（4）玻璃布铺贴完毕，再涂刷两道含有一定量抗紫外线剂的环氧面漆和两道银粉漆，以提高玻璃钢的耐老化性能。

2.3  质量要求

玻璃钢厚度：应大于5.6mm（干膜）；外观：光滑平整，无气泡、皱折等缺陷；粘结力：采用“V”型口撕开法检查，以不脱层为合格。

3  罐顶内表面的防护

修复好的罐顶采用喷砂除锈处理罐顶表面，并达到“GB／T8923”标准中的Sa2.5级，然后涂刷四道HF耐腐蚀涂料，涂层厚度达到0.35mm。

4  总结

以钢结构为骨架、以玻璃钢外加固及罐顶内涂料防护技术可以修复不宜明火作业的各类金属储罐，不仅解决了腐蚀介质对基体的腐蚀，而且也解决了玻璃钢承载能力偏低的问题，修复后的罐顶其使用寿命完全可以和新罐顶相比拟。据测算，用该技术修复罐顶与动火更换罐顶相比，可节约投资40％以上。