镀锌铝镁钢板同其他镀锌类钢板一样，易受低熔点金属镀层的影响。在电弧电焊中，与热轧、冷轧钢板相比，容易出现飞溅和气孔的增加以及由于裂纹而造成强度下降等。

但是，如果条件选择适当，焊接接缝就不会存在连接强度的问题。而且，在电焊中，只要选定恰当的焊接条件，强度也豪无问题。

另外，在电焊过程中，也会受到焊机和接缝形状等的影响，因此请事先通过焊接测试加以确认。

1 、电弧焊接

（1）焊机：可使用市场上任何一种焊机进行焊接。焊机生产厂家已开发出可降低焊接飞溅的变频控制式焊机，适当应用这些设备，可改善焊接环境。

（2）焊条：可适用普通低碳钢和结构钢用焊条。要想改善焊接时产生飞溅、气孔和坑穴现象，请使用专为镀锌用而开发的焊条。

（3）屏蔽气体：可使用 JIS K1106 中规定的 3 中二氧化碳气体。（如果脉冲电流和 Ar+20%CO2 气体组合使用，有可能进一步降低焊接时的飞溅现象。）

（4）焊接电流、电压：在以相同的焊接速度与热轧、冷轧钢板进行焊接时，与热轧、冷轧钢板相比，因镀层的蒸发会消耗热量，所以应适当增大焊接热量。（电流约增大5~10%）

（5）焊接速度：当发生气孔、坑穴等缺陷时，请设定低于热轧、冷轧钢板的焊接速度。

焊接过程中降低焊接速度，让产生的锌蒸汽有较长时间可以从熔化池子表面释放出来，会取得优良的焊道。

（6）间隙的设置：在进行搭角焊缝焊接时，往往会产生气孔、坑穴等焊接缺陷。作为防止对策，在钢板间设置间隙，是最有效的方法。如果设置0.6mm以上的间隙，可大幅度减少缺陷。

间隙设置方式

某锌铝镁镀层产品不同间隙下的的焊缝质量对比

从上图可见，间隙越小气孔约多，焊接强度检验时从焊缝处断裂的几率越高，反之，间隙超过一定数值后，气孔占有率低，焊缝强度高于焊接基板，断裂处发生基板上。

2、点焊

下图是各种表面镀层种类的钢板点焊条件的举例：

锌铝镁镀层钢板的焊接电流区间较低，焊接窗口较窄。