自1994年5月锦州石化公司80万吨/年催化裂化装置再生系统设备发生开裂以来，此系列事故是建国以来，石油石化行业最严重的一次腐蚀事故。造成了几十亿元的经济损失。

2000年4月份某石化公司140万吨/年重油催化裂化装置二再生器和旋风分离器发现有大量穿透裂纹，为了查明再生器开裂性质及产生原因，对其裂纹试样和环境介质进行了综合测试与实验室试验分析，以揭示这些大量裂纹的产生原因。裂纹形貌如图1所示。

图1  再生器烧焦罐环焊缝裂纹形貌

调查分析结果表明：裂纹为树枝状应力腐蚀裂纹，均从装置内表面开始向外表面扩展；裂纹部位金属未见明显塑性变形；裂纹宽度窄，部分裂纹已贯穿整个壁厚；裂纹沿晶界扩展，断口具有典型沿晶断裂特征。从腐蚀环境分析中可以看出，二套再生器烟气含有较多的O₂、NO_x和SO₃，烟气具有较强的氧化性，pH值也相对较高，露点温度也比较高，而相应的设备壁温则在露点温度以下，为催化二套再生器发生硝酸盐应力腐蚀开裂提供了外界条件。烟气中存在一定量的氮化物和水蒸气，在器壁结露，形成硝酸盐水溶液，进而在应力共同作用下造成了硝酸盐应力腐蚀开裂事故。对NO_x-SO_x-CO_x-H₂O混合烟气体系的热力学分析表明，在一定温度和压力下，混合烟气体系露点温度与硫酸蒸汽的分压有关，与体系的总压有关，与氮氧化物、碳氧化物等气体的含量无直接关系。硫酸蒸汽的分压越大，混合烟气体系的露点温度越高。氮氧化物、碳氧化物对露点温度的影响是通过对体系的总压表现出来的。