（2） 涂层隔热性能检测。

　　按照国家住建部标准（JG/T235一2008），自搭简易的涂层隔热性能测试装置，如图2所示。
 

　　图2自搭涂料隔热性能测试装置

　　用30mm厚且导热系数不大于0.03W/（m·K）的XPS板制作一个测温箱，内腔尺寸为300mm×300mm×300mm，将涂有反射隔热涂料的纤维增强硅酸钙板盖在测温箱上面，用500W的碘钨灯模拟太阳光照射，通过侧面的测温口，使用表面温度计检测硅酸钙板背面和测温箱内部温度，直观的分析涂料的整体隔热效果。

　　（3）涂层交流阻抗测试。交流阻抗测试采用德国产IM6e电化学工作站测试系统，以传统的三电极体系为基础，所用参比电极为饱和甘汞电极，辅助电极为铂金电极。在室温的开路电势下检测试片的交流阻抗图，交流正玹信号幅值为20mV,测量频率范围为100KHz~100MHz。

　　（4）涂料性能测试。按照GB/T9755-2001要求检测涂料基本性能，按照国标GB/T1733-1993和GB/T1763-1989检测涂料耐水和耐酸碱性能。

测试结果

　　防腐填料对底漆防腐性能影响

　　（1）磷酸锌与三聚磷酸铝的配比对涂层性能影响。磷酸锌和三聚磷酸铝水解之后的磷酸根离子和三聚磷酸根离子可以与金属阳离子交叉螯合形成难溶紧密的附着层，覆盖在金属基材表面引起阳极极化，起到化学防锈的作用，同时磷酸锌水解形成的碱式络合物可与树脂中的极性基团络合成稳定的交联物，大大增加漆膜的耐水性和附着力。磷酸锌和三聚磷酸铝是防锈填料中常用的两种，两者配合使用可显着提高涂层的防腐性能。

　　选取环氧树脂10g，聚氨酯固化剂20g，填料总量为5g，探讨了磷酸锌与三聚磷酸铝不同配比对涂层防腐性能的影响，其结果如表1所示。
 

　　表1不同配比填料涂层机械性能（环氧E2010g,TPU20g）

　　从表1中可以看出随着磷酸锌在填料中比例的上升，附着力逐渐降低，抗冲击和柔韧性没变化，在磷酸锌：三聚磷酸铝=6：4时，涂层机械性能达到附着力1级，抗冲击50Kg·cm，柔韧性1级。

　　另外，通过测定不同填料配比涂层浸泡7天后的交流阻抗，可以确定涂膜是一个阻值很大的隔绝层。对涂层的交流阻抗谱图按照文献等效电路所示的模拟电路对Rc和Cc进行模拟计算，可以得到不同填料配比下Rc值随时间变化趋势，结果如图3所示。
 

　　图3 不同填料配比涂层的阻抗随时间变化

　　从涂层阻抗随浸泡时间变化图中可以看出，随着浸泡时间的增长，涂层阻抗值先减小后增大，7天后阻抗值基本稳定，磷酸锌：三聚磷酸铝=6:4时，涂层的稳定阻抗值最高，防腐性能最好，浸泡30天涂层阻抗值仍达到3.6×：109Ω·cm²。综合涂层防腐性能和机械性能，磷酸锌与三聚磷酸铝最佳配比为6：4。

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