(4)开展自动化喷涂装置研究,解决了长管件扰度大、易跳跃等问题,研制了由夹持旋转机构、气缸式升降机构、喷涂系统和控制机构等部件组成的自动化喷涂装置,确定其运行参数,保证喷涂顺利实施,初步实现产业化施工,见图2。
 

　　图2长管件自动化热喷涂装置
 

(5)是研究复合喷涂防腐工艺配套技术 ,筛选评价了改进型环氧树脂类封孔剂,开发了涂层破损快速修补技术,对防腐油管在运输和下井过程中造成的损坏进行修补。

创新点
 

国内外首次在气井管柱防腐中研究应用双金属复合喷涂防腐技术,形成了基于抗硫碳钢管的内外复合喷涂防腐油管产品(图3)，实现了高腐蚀气井的低成本有效防腐。
 

　　图3双金属复合喷涂防腐油管
 

通过设计支撑架气缸升降机构和十字轴式万向节卡盘,实现了长管杆连续自动喷涂,完成了自动喷涂装置的研究和开发。
 

已获得5项实用新型专利,正申报1项国家发明专利。
 

应用前景
 

截止到2011年底,内涂层+外双金属复合喷涂防腐技术累计在靖边气田20口高腐蚀大修气井中应用,采用不动管柱腐蚀检测技术对防腐效果进行评价,检测结果表明,采取内外防腐措施后可延长管柱寿命15年以上,在首次修井作业中采用该防腐措施后,无需再次修井,对于新井油管,—次完井采取防腐措施后,可至少保证20年的正常生产。
 

目前靖边气田共有高产水气井40余口,气井大修费用为260万元/井次,以高腐蚀气井管柱寿命为8年、单井生产周期为20年计算,每口井需修井2次,40口井累计修井费用为2.08亿元,内外防腐技术单井防腐成本为45万元,40口井累计修井和防腐费用为1.22亿元,节约费用0.86亿元,经济效应显著。
 

内外表面处理防腐技术具有投资低,防腐效果好,后期无需增加防腐成本的特点,经过5年研究,初步形成了防腐油管加工、下井和现场效果检测等整套工艺,对于已建高腐蚀大修井和新建开发井的油管防腐具有十分现实的意义,可直接应用于国内四川磨溪、吉林长岭、大庆徐深等其它高腐蚀、低产气井的管柱防腐,对行业的科技进步起到较好的推动作用,，应用前景广阔。

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