（2）内熔结环氧层

　　①防腐层厚度。按照防腐的要求，内环氧涂层厚度根据管道使用不同厚度也不同。减阻型管道内涂层厚度≥50μm；普通级防腐型管道厚度应≥250μm；加强级防腐型管道厚度应≥350μm。

　　②腐层的性能指标。熔结环氧涂层的质量指标要达到表3中的要求。
 

　　（3）施工补口及补伤

　　内表面采用双组份环氧树脂液体涂料，外表面采用聚乙烯热收缩带补口或补伤。考虑到现场加热等因素，如果在现场不能进行加热或者大口径管道加热有困难的情况下，外表面补口，行业内目前广泛采用的聚脲材料修补方式。

　　补口施工是对钢塑复合管补口处进行表面处理。将焊缝表面及附件待补涂表面上的焊瘤、焊渣、氧化皮、铁锈及一切杂物清除干净，原涂层修磨成宽20~30mm的毛面过渡段，待涂钢基表面打磨平滑。接头内壁用双组份环氧树脂液体涂料进行补口施工，接头外壁用聚乙烯热收缩带补口或者采用常温喷涂聚脲的方式补口。补口涂层与原有涂层搭接宽度要求：聚乙烯为100mm、环氧树脂为30mm。

应用案例

　　目前此项技术产品已经成功应用于辽宁大唐国际阜新日产1200万标方煤制天然气项目引白水源输水管道工程，应用范围包括：引白水源输水管道约32.409km;阜新清源污水厂中水管道约30.505km。煤制气厂区污水回水管道约30.505km。

结束语

　　与传统淋涂（喷涂）工艺相比，外2PE/3PE内熔结环氧复合钢管有以下优点：

　　（1）采用高密度聚乙烯粉末，相比低密度聚乙烯粉末颗粒更细、熔融指数更高，保证了涂层的均匀度，避免了针孔出现，大大增强了涂层附着力和管道使用寿命；

　　（2）外涂层涂敷采用高压挤出缠绕工艺，极大地提高了致密性，涂层坚韧耐磨，抗冲击性及抗弯曲性优良，能有效防止施工中的机械损坏及使用过程中的植物根系和土壤环境应力的损坏；

　　（3）内热熔环氧层厚度>0.4mm，外熔结缠绕聚乙烯涂层厚度>3mm，具有良好的抗化学品性、抗溶剂性，能够抵御被传输介质中的H₂S、CO₂、0₂、酸、碱、盐、有机物等物质的化学腐蚀，并能长期接触含盐地下水、海水、土壤中微生物产生的各种有机酸等腐蚀物质。

　　另外由于外2PE/3PE内熔结环氧复合钢管和幕帘法生产的外聚乙烯粉末内环氧钢管的加工方法和所用材料不同，造成了使用寿命和价格的差异，当然由于前者所用材料价格相对较高，加工方法复杂，费用相对较高，所以比幕帘法外聚乙烯粉末内环氧的制造成本稍高，但性能价格比高，综合成本低。外2PE/3PE内熔结环氧复合钢管的质量高，使用安全可靠，故障率极低，维修费用少，使用寿命为外聚乙烯粉末内环氧钢管的1.5~2倍。

　　综合来看，其防腐性能优于其他体系防腐层；性价比高，使用寿命长，维护费用低；防腐层选择性大，可满足不同地区、不同级别的防腐要求；使用温度范围广；适合各种管径和类型的管；质量容易控制；抗机械损伤性能好；阴极保护相容性好，无屏蔽现象。优于目前国内常见的长距离输水管，也是高效节能的环保型产品。对促进我国管道建设的防腐蚀技术水平和工程质量的提高将起到很大的推动作用。

　　总之，外熔结缠绕内热熔喷涂生产技术的开发及应用，目的不只是生产出符合标准要求的新型防腐管道，而且综合考虑了防腐性、经济性、使用环境、运行温度、施工方法和阴极保护相容性等方面的要求，该涂层技术可靠，适合在我国管道建设中推广使用。

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