除盐水环境

　　涂料选用

　　核电涉及除盐水环境的主要为三个系统：SDA除盐水生产系统、SER常规岛除盐水分配系统、SED核岛除盐水分配系统，其中SER系统，除盐水PH=9，SED系统，PH=7。

　　除盐水环境用PLD类涂层系统。除盐水环境涂层系统除了要满足附着力、盐雾等性能试验外，还应对涂料中的卤素、硫等离子含量做出限制。卤素、硫离子通过涂料向除盐水中扩散，将导致使回路水中腐蚀性离子含量超标，从而发生腐蚀。常用的除盐水环境涂料有环氧底漆、无溶剂可分层环氧树脂、环氧酚醛储罐漆等。

　　失效案例

　　（1）容器内部油漆涂层老化、失效。国内A核电站在几次大修的腐蚀检查中发现ATE冷凝水过滤系统，有较多容器内部的涂层有局部矢效现象，这些容器内部长期储存着除盐水，油漆涂层在长时间液体浸泡后出现了鼓泡破损的缺陷。

　　除盐水并不是侵蚀性强的介质，但涂层的长时间浸泡也会出现起泡、剥落等失效现象。在对防腐蚀涂层矢效行为进行研究时，发现水体环境下应用的防腐蚀涂料寿命只有短短的几个月，长的也只有3~5年。而对防腐蚀涂层进行失效分析，发现涂层不可能绝对阻止水或水蒸气的渗透，可以把涂层看作为一种半透膜，在水中形成高、低浓度差产生渗透压，推动起泡的产生。

　　（2）ATE系统树脂容器下部水室内涂层失效。ATE系统树脂容器的下部水室内部涂层也出现了较多的失效现象，如ATE101/201CW下部水室涂层出现较大面积破损；ATE202CW涂层出现较大面积的破损和老化；ATE301CW树脂容器的下部水室检查发现该水室内部涂层出现大面积剥落，涂层破损严重，局部金属基体出现较严重的腐蚀，最大腐蚀坑深达2~3mm，如图5所示。这些罐子基体为碳钢材料，内表面涂装磷酸锌环氧漆。
 

　　
　　设备内表面防腐材料直接与工艺水接触，如果有溶出物，则会污染工艺水。ATE系统是处理二回路水质的系统，对水质要求非常严格，特别是除盐床下游的水质，如果被污染，则直接进入二回路，会引起水质超出技术规范要求，特别是一些敏感的杂质离子，如氯离子、硫酸根离子等等，可能导致二回路重要设备的腐蚀。

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