涂层脱层发生位置

　　为了清晰分析涂层脱层是否在涂层与金属界面处。通过试验，用不锈钢制成的圆柱样品，把熔融结合环氧涂料根据其热特性按常规工艺喷涂在样品表面，制成两个试样。一个是喷涂后不进行浸泡试验，涂层牢固粘结在试样上，编号为Q;一个是喷涂后在90℃蒸馏水中经浸泡，浸泡到涂层已全部脱层，编号为Z.Q样用刀强制撬开，在撬开处涂层剥落一块。/样用刀在试样轴向方向上贯穿涂层厚度划开，整个涂层无需再用外力，就自由脱落，露出基体表面。

　　用扫描电子显微镜（SEM）不同放大倍数，进行观察结果见图7。
 

　　Q试样表面还有残留涂层，Z样表面已无残留涂层，清晰的显示涂层全面的从基体剥开。在Z一20μm的图象上，在+1处（小孔隙）+2处（平滑表面）分别进行Ⅹ射线光谱分析，其图谱基本一致，可以认为脱层发生在涂层与金属界面处。

　　与涂层脱层关联的原因

　　经过不同浸泡时间、温度及不同固化程度间的对比，发现涂层脱层与涂层交联结构、固化度和浸泡介质的温度均密切相关。

　　而在国内外已有的研究工作和我们在实验室已进行的电化学阻抗谱实验中，还未发现涂层的脱层与金属材料电化学腐蚀过程的相互关系。这也可进一步说明，涂层脱层前，在涂层与金属界面上还不会发生腐蚀。在涂层脱层过程中，至多只会产生微弱的腐蚀过程，涂层还能起到有效的防护。一旦涂层脱开，水与02、腐蚀离子C1-完全进入到界面处，造成缝隙腐蚀的机会，腐蚀过程必将连续不断的进行，造成涂层防护失效。

　　从以上试验可以清楚看出，涂层脱层是无缺陷防腐涂层在水环境服役过程中必然会发生的一种现象，是水相形成的必然结果，界面中的水相是产生腐蚀的先决条件，是涂层失效的重要形式。涂层脱层与涂层自身结构和水环境条件（水介质组成、温度等）直接有关。

SECR的耐久性

　　根据以上国内外资料综合分析，普通环氧涂层钢筋的耐久性主要存在两个问题，一是涂层允许的破损率和允许漏点太宽，二是对涂层脱层没有控制要求。这两个问题都体现在ECR的标准上。虽然ASTM的标准随着技术进步有了很大变化，允许破损率从2%降为1%，允许漏点从6个降为3个，这种改变已可保证环氧涂层钢筋不在服役初期就会发生混凝土剥离的可能性。但标准中还是没有涂层脱层的内容（其它国家的标准也是如此）。这表明根据这些标准生产的环氧涂层钢筋是达不到当前要求耐久性大于120年的混凝土工程需要的。

　　为了满足国家当前重点工程耐久性的需要，我们认真总结F1orida州桥事故的经验，深化研究控制涂层脱层的技术要素，研制成功具有高湿附着力和高弯曲性能的环氧粉末，设计和生产出为了满足不同耐久性要求的多层SECR。

　　SECR的技术指标

　　SECR与ECR的性能区别如表1所示。
 

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