表1中耐久性的提高，主要依据湿附着力的提高，但关于涂层脱层与涂层耐久性的确切关系有待进一步深入研究，目前还只能凭借已发表的相关资料作出较合理的推断。ECR的标准中没有湿附着力的要求，这我们依据当时用于钢管的熔融结合环氧涂料湿附着力，作为研制SECR提高湿附着力的依据，即浸泡在蒸馏水中90℃/1天，达到1~3级（这与我们从ECR不同样品测得的结果相当）。

　　Florida州发生涂层脱层的大桥，时间最短的3年，最长的13年。若依最短年限3年估算，湿附着力提高到40~50倍即可满足120年耐久性要求。湿附着力提高的要求，已可从研制成功的高性能环氧涂层钢筋粉末得到解决。这仅仅只是考虑钢筋涂层本身所能达到的耐久性。而目前混凝土自身质量也大幅度提高，耐久性已从10年提高到30~50年。应该说加上SECR的耐久性，完全能达到120年的要求。

　　湿附着力指标

　　为了满足SECR的需要，研究出如下三种涂料。一种是为满足涂层单层的SECR涂料，标号为DC,湿附着力要求浸泡在Nacl溶液中90℃/15天为一级。用于普通的海洋环境下，如泥下区和海面上大气区。一种是为满足双层涂层的SECR的涂料，涂料标号外层为SW，内层为sN.sN涂层的涂料湿附着力要求浸泡在Nac1溶液中90℃/45天为一级。主要用于腐蚀苛刻的海洋环境中，如潮差区、浪溅区和浸水区。相关数据见表2。
 

　　另外，将SN分别放入60℃、75℃、90℃的3.5%NaCl溶液中浸泡，其附着力试验结果都达到了上述规定的要求。用这些涂料按涂装工艺要求制成的高性能涂层钢筋，进行湿附着力试验，也都达到了要求。

　　抗氯离子渗透

　　环氧涂料除有好的湿附着力性能外，还要求阻档氯离子渗透能力强，在有效时间内减少C1ˉ的渗入，延缓达到C1ˉ腐蚀门阀值的时间。通过试验，DC、SW、SN的抗C1ˉ渗透均符合ISO 14656一1999的标准。

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