配制与施工

　　胶泥配制程序

　　（1）以比重计检查钾水玻璃的密度是否符合许用范围，并检验模数是否合格。

　　（2）配制胶泥用的容器与工具必须清洁干燥。

　　（3）按粉料与液料2~2.5: 1的比例充分搅拌均匀。

　　（4）每次配制的胶泥必须在30分钟内用完，施工中间不得补加任何原料。

　　（5）微晶胶泥的施工稠度使用锥体稠度计测定，以30~35mm为宜。

　　施工、养护、酸化等要求和程序

　　（1）金属壳体的设备所需要的机械加工、焊接、热处理、压力试验等必须已经全部进行完毕，表面不得残存焊渣、焊瘤；然后还应进行打磨、酸洗或喷砂除锈，如需做隔离层时，除锈后应立即进行。

　　混凝土基体的施工表面必须平整、无起砂、蜂窝、麻面等缺陷，表层20mm深度的含水量不得超过6%。

　　（2）衬砌用的板材外观与尺寸应符合规定，并应清洁干燥。

　　（3）衬砌施工时，应按施工部位进行选砖（板）与预排。

　　（4）衬砌时胶泥应饱满，并用挤缝的方法。胶泥缝与结合层厚度应符合设计图纸规定。

　　（5）衬砌后的设备宜在-5℃以上的环境中养护14d以上，养生期间严禁与水接触。

　　（6）养生后的衬里以40%硫酸对胶泥缝反复处理4次。

　　（7）微晶胶泥施工后具有预应力性质。如需要消除预应力时，可利用某些介质对衬里层进行泡胀处理，但预应力处理前必须经过应力计算与分析，选定合适的处理条件后方可进行。

应用

　　微晶胶泥可用于各种浓度的酸、酸性盐类，各种有机溶剂和有机化工产品，以及上述各种介质的混合物中；可用于石油、化工、煤炭、冶金、电力、制药等行业的反应釜、贮罐、塔、池、槽车、地坪、地沟、溜槽、卸煤沟等耐磨防腐工程中。

结束语

　　微晶胶泥具有优良的耐酸耐热性能、较高的机械强度和粘接强度；采用无毒固化剂，对操作与施工人员无毒害；价格低廉，使用方便，使用寿命长；易于运输，储存期长。随着微晶胶泥性能的不断完善和提高，其应用领域必将日益拓宽。
 

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