砖板衬里施工技术规程

　　施工工序

　　施工工序为：基底色处理→（衬隔离层）→衬第一层砖板→衬第二层砖板→养护。

　　在国内工程中，砖板衬里较为普遍，在普通化学介质腐蚀环境，隔离层和衬层砖板一般不予设计。

　　基底处理

　　基底处理要求达到喷射除锈、化学除锈、手动除锈ST3的级别，除特殊情况，一般不主张采用手工除锈。除锈后要求基底表面无锈、无油污及其他杂质，并保持干燥。

　　衬隔离层

　　基层处理合格后，干燥条件下要在24h内涂刷底胶，潮湿条件下要在8h内及时涂刷底胶。隔离层的铺衬和相应底胶的涂刷要符合对应的玻璃钢、椽胶衬里的技术操作规程。

　　砖板衬里施工方法

　　（1）挤缝法要领

　　将干燥的砖板的贴衬面上涂一层薄胶泥，同时在被衬的设备或管道表面上也从涂一层胶泥，然后将砖板用力揉贴在设备或管道面上。

　　要求胶泥饱满，无空气存在，砖板间所有灰缝有胶泥挤出、刮去灰缝，挤出多余胶泥。

　　（2）勾缝法要领

　　同样先在砖板贴衬面及设备表面涂抹规定厚度的胶泥，贴砌时在面缝上放置规定尺寸的木条，砌筑固化后，把木条取出，用勾缝胶泥进行勾缝。

　　勾缝法在设备衬里的最面层使用，一般用硅质胶泥衬砌（成本较低），树脂胶泥勾缝，提高胶合缝的抗渗能力。

　　胶合缝尺寸

　　衬里层与基体层、各衬里层间的胶泥厚度、砖板间的胶泥宽度，根据胶泥性能不同，应符合表5的规定。

表5胶合缝尺寸(单位：mm)

　　注：1.要求砖板衬里层间胶泥厚度比第一层衬里与基体间厚度大1~2mm。2.本表硅质胶泥以钠水玻璃为准，若使用钾水玻璃，缝厚及缝宽均增大1~2mm。

　　养护

　　砖板衬里施工完毕后，要进行规定方法的自然固化或加热固化处理，固化养护后即可投入使用，各种胶泥常温自然固化时间见表6。

表6 常用胶泥常温固化时间表

　　注：1.表中列固化时间天数系指昼夜时间。

　　　　2.固化温度低于20℃ 时，应延长时间。

　　　　3.硅质胶泥在自然固化后，需进行至少4遍的酸化处理，每遍时间为0.5~1天。

　　　　4.呋喃胶泥系指糠醇或糖醇型。

　　现场施工规定

　　（1）材料存放：进入现场所有材料须有合格证或化验分析报告，到现场材料应存入在温度大于15℃ 的干燥室内或大棚内，严防雨水和尘土。

　　（2）砖板预处理：待衬砖板首先要全部进行除污、水洗及有机溶剂清洗，挑选尺寸，断面等施工性能合格的，经充分干燥后，方能使用。

　　（3）胶泥配制：衬砌胶泥按照设计要求及规定配方进行配制，用机械搅拌，特殊条件下，可用手工搅拌，把胶泥混合均匀，无干料，胶泥配好后要在0.5~1h内用完。

　　（4）砌筑原则：砖板铺砌前宜试排顺序，原则是先低后高，处立面块材料应压住平面块料。

　　（5）错缝规定：要求砖板衬里层，同层中或层与层之间的纵缝或环缝，砖板缝位应错开，其距离单层为1/2砖板的宽度或长度，双层为1/3砖板的宽度或长度。

　　（6）防滑移：衬里砌筑时，特别是立面铺衬时，要控制一次铺衬长度，采取防止砖板在固化前滑移的措施。

　　（7）砖板选型：对于规整平面，选用标准形砖衬砌；对于圆形面，弧面或锥面，需采用弧形、楔形等异形砖板，以确保胶接缝间隔符合有关规定。

　　（8）衬管规定：钢管的管口内径与衬管外径间隙不少于3~6mm,衬管直径Dg<300mm时，宜采用非金属管；Dg≥ 300mm时，宜采用单层或双层板衬砌。

　　（9）酸化处理：硅质胶泥作面层使用时，必须在养护后进行酸化处理，使小玻璃（Na2SiO3、K2Si03）完全转化为硅酸凝胶，才能确保胶泥的耐酸性能。

　　（10）酸化处理方法：采用40%硫酸或25%盐酸进行刷涂或喷涂，涂覆后约12h，把表面析出的自色可溶盐铲掉，再进行下一遍酸化处理，一般至少要处理四遍。

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