（1）不同膜厚的可剥离效果。

　　试验样板共进行了40~60μm、80~100μm、130~150μm、180~200μm、250μm5个不同厚度的试验。其中最薄的干膜厚度为40μm,剥离效果依然良好，膜厚越厚剥离效果越好。剥离的保护膜成膜均一，不易断裂，面漆表面无残留物，如图3所示。
 

　　同时还选取了热浸锌碳钢表面以及不锈钢基体金属表面涂覆同样取得较好的剥离效果。

　　另外，干燥时间的不同，对于涂层的可剥离性也有影响，如表2所示。
 

　　（2）耐油污试验。

　　在预定的试验样板上涂抹一些污油，播散一些灰尘等来模拟现场制造过程中的焊剂油污污染、尘土污染等环境。模拟后放在预制车间存放7天后进行现场剥离试验，试验结果表明剥离油污污染可剥离保护材料后，面漆表观质量良好，无油污渗透，见图4。
 

　　（3）打磨铁屑热损伤试验。

　　在试验样板上表面上方近距离进行打磨试验，让打磨飞溅的热铁屑直接冲击在样板试验区域，以观察对保护膜的破坏情况，并做剥离观察，如图5所示。
 

　　试验表明新型可剥离保护材料可以耐打磨飞溅的热铁屑直接冲击，可以避免对漆膜的破坏。

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