众所周知，装置停工期间是对装置进行全面“体检”的最好时机，在停工大修期间进行腐蚀检查能真实有效地了解装置腐蚀状况。通过腐蚀检查能及时发现不可预见和无法监检测到的腐蚀破坏现象，同时对上一周期开展的防腐措施和腐蚀监检测的效果能够进行有效的评价，这些都为腐蚀造成的隐患消除和控制打下了坚实的基础。
为此，本刊记者采访了沈阳中科韦尔腐蚀控制技术有限公司防腐服务腐蚀检查经理黄景峰。
黄景峰，工程师，沈阳中科韦尔腐蚀控制技术有限公司防腐服务腐蚀检查经理，主要负责腐蚀检查项目的组织与实施，长期从事炼化企业装置停工腐蚀检查项目的工作与研究，精通炼油工艺流程、化工设备，在设备腐蚀检查、腐蚀防护方面积累了丰富的经验。先后带领其团队共完成腐蚀检查项目 60 多次，累计检查 270 多套装置，涉及中石油、中石化、中海油及地方炼化企业。请随本刊记者进入对黄景峰工程师的精彩访谈。
记者：当前石化企业的装置面临哪些主要的腐蚀问题，以及采取了哪些应对措施？
黄景峰： 随着原油劣质化，炼化企业不得不加工高硫和 / 或高酸原油，这样就带来了不可避免的多种多样的腐蚀问题，如硫腐蚀、环烷酸腐蚀等。
一方面，这些腐蚀问题如果不能得到有效控制或减缓，将会发展成为严重的腐蚀事故，一旦设备外壳和 / 或管道减薄泄漏、应力腐蚀开裂，进而引发安全事故，如火灾、爆炸、毒性气体泄漏等导致生命健康遭受危害，以及环境污染和恶劣的社会影响等，比如 11·22青岛输油管道爆炸事件。
另一方面，严重的腐蚀将降低设备和管道的使用寿命，造成企业生产成本升高，比如严重的循环水腐蚀问题将大大增加循环水冷却器换热管束的内漏几率，企业被迫频繁地维修、更换冷却器换热管束，加大设备维修和更换等方面的投入。
再比如塔器内件（塔盘、浮阀、填料等）的腐蚀问题将会严重影响生产工艺运行，影响产品的收率和品质，造成企业收益下降。
图1 11·22青岛输油管道爆炸现场
所以，国内各炼化企业为了安全生产和降本增效，近年来对设备和管道的腐蚀与防护工作愈加重视，出台了多方面的防腐蚀措施：
（1）重视防腐蚀管理工作，设置专门的防腐蚀机构。
（2）加大设备材质升级方面的投入，选择合适的耐腐蚀材料。
（3）对工艺防腐药剂进行外包管理，保证防腐药剂使用效果。
（4）在线腐蚀监检测，比如腐蚀探针、在线超声测厚等。
（5）开展腐蚀检查工作，特别是专业化的腐蚀检查。
记者：为什么要做专业化的腐蚀检查？
黄景峰：众所周知，装置停工期间是对装置进行全面“体检”的最好时机，在停工大修期间进行腐蚀检查能真实有效地了解装置腐蚀状况。通过腐蚀检查能及时发现不可预见和无法监检测到的腐蚀破坏现象，同时对上一周期开展的防腐措施和腐蚀监检测的效果能够进行有效的评价，这些都为腐蚀造成的隐患消除和控制打下了坚实的基础。
腐蚀检查的概念：全称“停工检修期间设备腐蚀检查”。
装置腐蚀检查，犹如医生看病，需要用到的知识很多，如生理学——材料腐蚀知识；病理学——失效方式、原因；解剖学——材料结构、工艺；诊断方法——腐蚀测试和检查标准；检测技术——相关仪器装备等。
然而停工检修时间紧、任务重、检修项目多、人力资源少，面对复杂的工艺、繁多的设备、日趋严重且多发的腐蚀问题，企业内部的防腐人员或设备管理人员都会力不从心，无法全面检查和深入检查，此时将腐蚀检查工作外包给专业化腐蚀检查团队就成了唯一的选择。
腐蚀检查的目的是什么？
☆全面了解装置的腐蚀情况。
☆及时处理腐蚀严重和存在安全隐患的设备。
☆分析腐蚀机理，指导防腐工作。
☆从防腐角度总结出装置长周期运行的经验；☆对装置运行现状的分析，在腐蚀检查方案中突出重点，找出下周期运行的薄弱环节☆提出装置如何保证装置长周期运行的建议，对检修需要达到什么水平才能满足要求。
目前，国内“三桶油”的炼化企业均采取这种模式开展腐蚀检查工作。通过腐蚀检查达到以下三个方面的目的：
（1）对腐蚀所造成的损失有一个比较准确的估计，以便进一步寻求控制腐蚀的对策及措施，腐蚀检查的结果可以为有关部门的决策提供科学依据。
（2）了解当前所面临的比较突出的腐蚀问题及防腐蚀方法、措施和防腐效果，以寻求防腐技术的新发展。
（3）了解当前的防腐蚀工作的实力，包括组织、人员、防腐技术、产品、设计仪器等，尤其要注意防腐技术发展的新动向以及相关领域技术发展的新动向，寻求新的突破点。
记者：专业化的腐蚀检查是如何开展的呢？
黄景峰：一般将腐蚀检查分为三个阶段：
（1）前期准备阶段
专业化团队的现场负责人（简称现场负责人）组织技术对接、数据收集工作，编写腐蚀检查技术方案，提交客户审核。数据收集可采取 E-mail、邮件、U 盘快递等形式收集，必要时可到现场收集。现场负责人根据通过审核的腐蚀检查技术方案组织现场检查人员、现场施工所需要的工具、设备、劳保。
要收集的数据包含但不限于如下：
◇装置检修计划、检修网络节点图、装置平面图、立面图。
◇工艺流程图、操作规程。
◇最新的设备、管道台账。
◇上次大检修总结、上周期腐蚀情况、上次腐蚀检查报告。
◇循环水数据：水质分析情况、水冷器运行期间泄漏情况。
◇化验分析数据：原油、原料油、含硫污水、电脱盐、塔顶注剂、注水等。
◇腐蚀监检测数据：腐蚀探针、定点测厚、腐蚀挂片。
◇装置 RBI 报告、特种设备定期检验报告。
◇工艺操作情况：现实工艺的改变、温度与压力的波动、开停车情况等。
◇化学添加剂（含缓蚀剂）的注入点、注入量、注入频率◇防腐月报、季报、年报。
（2）现场施工阶段
现场负责人负责组织全体现场施工人员的入厂安全教育，专职安全工程师在现场施工阶段负责安全监督、安全监护等工作。
现场施工过程中，可分为若干个小组（塔器反应器组、容器组、换热器空冷器组、加热炉组和管道组）。其中塔器反应器组可由现场专家组和检测工程师组成，其它小组由腐蚀工程师和检测工程师组成。
每天的现场检查工作结束后，现场负责人召集全体人员开腐蚀检查工作例会，主要包括以下内容：
◇各小组当天的工作量。
◇各小组发现的腐蚀问题。
◇下一天的检查计划。
◇专家对腐蚀问题的分析和建议。◇ HSE 点评。
在每天的现场施工结束后，每个小组将当天的工作量、发现的问题、下一天的检查计划整理后以书面形式发给现场负责人。
现场负责人汇总各小组的数据，编写腐蚀检查日报，发到腐蚀检查项目组，由内审专家审核通过后，于下一天的08:00 前以 E-mail 形式发给客户。
腐蚀检查日报原则上包括：总述、项目完成工作量统计、当天完成的工作量、问题描述和措施建议、次日工作计划共 5 个部分。
现场负责人负责汇报沟通工作：
◇收集联系人资料，包括机动处、车间等负责人的手机、E-mail 等信息。
◇向客户陈述清楚腐蚀检查工作的开展方式、人员配置等情况。
◇指定专人参加机动或车间召开的检修调度会。
◇发现严重腐蚀问题后，第一时间通知机动处、车间等相关技术人员。
◇编写腐蚀检查问题汇总，进行书面或者面对面汇报。第一：将各装置发现的腐蚀问题列表反馈给车间，避免车间在整改过程中有缺漏现象；第二：分析腐蚀检查发现的问题，提出专业化防腐建议；第三：了解客户除《腐蚀检查技术方案》外是否有其他腐蚀检查需求，如果有尽量满足；第四：了解客户对腐蚀检查工作的意见和建议。
现场负责人负责施工质量监督，对发现重大腐蚀问题的奖励，对漏检和不符合技术标准的处罚。
（3）后期报告阶段
腐蚀检查报告由正文和档案组成。报告格式以客户提供的模板为准，如果客户未提供，则按照上次腐蚀检查采用的模板为准。现场负责人分配腐蚀检查报告编写任务。原则上，腐蚀工程师负责编写腐蚀检查报告正文部分，检测工程师负责编写腐蚀检查档案（XX 腐蚀状况调查与评价表）。腐蚀检查报告编写完成后，由内审专家审阅修改，通过后现场负责人整体提交给客户。
记者：专业化的腐蚀检查团队的优势在哪里呢？
黄景峰：专业团队的优势应该是：
（1）专业的人员
关键词：团队化、多学科
各专业化腐蚀检查团队长期服务于炼化企业，形成了一个由炼油工艺、化工机械设备、腐蚀与防护、材料、检测等多个学科组成的稳定的团队，各个成员的学历都在本科以上，乃至博士研究生，同时经验丰富，其骨干成员均具备10 次及以上的腐蚀检查项目经验。
（2）专业的设备
关键词：制式化、实验室
各专业化腐蚀检查团队分为若干个小组，每个小组均具备统一制式的检测仪器，便于统一标准和相互校核。另外，对于腐蚀检查现场发现的失效部件或者腐蚀产物，经过收集和整理后统一送到专业实验室进行科学分析，比如 X 射线衍射仪分析物相、扫描电镜分析腐蚀形貌和微观区域成分、金相显微镜分析金属组织等。
（3）专业化的工作流程
关键词：分工协调、腐蚀流程专业化腐蚀检查团队具有足够的人力和时间进行充足的前期准备，现场检查阶段也有专门的分工，专业的人做专业的事。并且，通过对腐蚀流程的研究，摸索腐蚀规律和腐蚀分布，有针对性的加强重点检查。
（4）专业化的报告
关键词：腐蚀检查日报、腐蚀检查报告
腐蚀检查日报是针对当天的工作进度和发现的腐蚀问题进行及时汇报，有利于企业及时掌握腐蚀状况和针对隐蔽性问题提出追加计划。
腐蚀检查报告由理论扎实且经验丰富的腐蚀工程师编写，编写速度快且水平高，从全局到具体，从腐蚀原理到可行性极强的防腐建议，方方面面都可以为炼化企业提供参考性极强的结论和建议。本次检查情况与上次大修腐蚀检查、RBI 评估情况对比，对下一周期运行和检修建议，腐蚀防控方案。
记者：炼化企业得到的好处有哪些？
黄景峰：（1）一个人的精力是有限的，专业化腐蚀检查工作可以将炼化企业防腐人员从具体的腐蚀检查工作中解放，专心投入管理或者研究工作。
（2）腐蚀问题查出率提高，专业化腐蚀检查团队分工细、经验足，往往能查出隐蔽性极强的腐蚀问题，特别是威胁到设备安全运行的腐蚀问题。
（3）腐蚀原因深入化分析，专业化腐蚀检查团队可以通过多种实验室分析手段对腐蚀问题进行科学分析。并且，专业化腐蚀检查团队可以整合行业内专家经验，对腐蚀问题分析并提出防腐建议。
（4）专业化腐蚀检查团队业绩多经验多，与国内其他炼化企业进行横向对比，去分析腐蚀问题和提出防腐措施。
（5）专业化腐蚀检查团队通过针对同一项目前后两次的腐蚀检查，可以进行纵向对比，评价两个运行周期内的防腐措施效果和腐蚀规律变更等。
（6）专业化腐蚀检查团队往往是专业化腐蚀监检控公司的一个部门，可以通过公司内部整合提供一揽子防腐服务，包括在线腐蚀监检测（腐蚀探针、在线超声测厚等）、专项腐蚀检查（如保温层下腐蚀检查）、驻厂综合防腐服务、定点测厚服务、超声导波检测、电涡流检测、循环水流速检测、烟气露点检测等。
（7）对于“三桶油”集团公司，专业化腐蚀检查团队可提供防腐数据支撑，给防腐决策提供参考依据。
总而言之，在原油劣质化背景下，炼化企业采取外包模式，将腐蚀检查工作交给专业化团队，不仅能把腐蚀检查工作做得井井有条、有声有色，还能提升其防腐工作的管理水平，是一个互惠互利合作共赢的好做法！
记者：腐蚀检查与基于风险的检验（RBI）是怎样的关系 ？
黄景峰：RBI 是基于风险管理思想的设备管理新技术；腐蚀检查和 RBI 相互结合，可使风险评估进行动态调整，实现设备完整性管理持续改进的过程；RBI 可以指导筛选出应重点腐蚀检查的设备，并根据腐蚀机理选择相应的检查方法。
腐蚀检查数据可以验证 RBI 评估结果，根据腐蚀检查结果对装置进行 RBI 再评估，这使得风险分析结果与实际情况进一步接近，从而提高风险评估结果的有效性和实用性，更有效地指导装置运行期间的腐蚀管理和下一步检维修计划的制定，达到控制装置风险的最终目的。
记者：腐蚀检查与特种设备检验是怎样的关系？
黄景峰：两者目的相同。确定设备物理状况、缺陷类型、劣化速率、产生原因等，提出修理或更换需求，或做出检修预测。
安全性要求相同。通过定期检验和腐蚀检查发现严重设备缺陷，消除安全隐患，保障设备的安全平稳运行。
连续性要求相同。法规要求定期检验，企业要求腐蚀检查，确定的腐蚀速率、腐蚀裕量等是评估设备修理或更换的基础，有助于制定维修计划和确定连续运行周期，保障装置运行安全可靠。
可靠性要求相同。通过无损检验技术、其它检查和检测手段，发现重大设备缺陷，正确分析并采取措施，改善运行综合可靠性。
特种设备定期检验是按国家有关法规要求，为保障设备安全、可靠性，具有强制性；腐蚀检查是企业要求，为保障装置安全生产、提升设备管理，不具备法规强制性。
两者的覆盖范围不同。特种设备定期检验的范围是承受一定压力的容器与管道；腐蚀检查还包括常压与低压容器与管道，范围更广。
记者：请您谈谈今后对装置腐蚀检查的设想？
黄景峰：腐蚀检查既是对前一个生产运行周期防腐工作的“检阅”，又是为下一个生产运行周期防腐工作“参谋”，它是炼化企业防腐管理工作不可缺失的一个重要环节，起着承上启下的作用。可是不少炼化企业将它与日常的防腐管理割裂开来，日常腐蚀检测、防腐服务、停工的腐蚀检查分别由不同的单位承担，而相互的信息又是不互通的，每家所掌握的数据都不全面，这非常不利于对发现问题的分析；另一方面，现有的腐蚀调查报告中对设备防腐提的比较多，而对于工艺防腐、防腐管理的建议甚少。今后若能实现一条龙的服务链，或是数据的高度共享，那么腐蚀检查能发挥更大的作用。另外，目前炼化企业对腐蚀检查的要求各不相同，没有一个相关的技术标准，亟待行业协会在总结经验的基础上编制有关炼化企业装置停工期间腐蚀检查的标准，以杜绝走形式的所谓“腐蚀检查”，中科韦尔愿为此奉献经十余年百余套装置腐蚀检查积累的经验。
● 人物简介
黄景峰，中级工程师，材料学硕士，沈阳中科韦尔腐蚀控制技术有限公司防腐服务腐蚀检查经理，主要负责腐蚀检查项目的组织与实施，同时负责腐蚀回路、完整性管理窗口（IOW）、腐蚀控制手册、腐蚀评估预测等防腐服务项目。长期从事炼化企业装置停工腐蚀检查项目的工作与研究，精通炼油工艺流程、化工设备，在设备腐蚀检查、腐蚀防护方面积累了丰富的经验。先后带领其团队共完成腐蚀检查项目 60 多次，累计检查 270 多套装置，涉及中石油、中石化、中海油及地方炼化企业。另外组织编写某石化公司常减压装置腐蚀控制手册，以及编写某石化公司闪蒸单元加工塔河原油腐蚀预测评估报告。