高温腐蚀现象在贫煤锅炉上较为常见，其腐蚀速率有的高达0.2μm/h以上，对腐蚀较严重的管子，电厂只能借助停机机会进行更换，不仅增加了电厂的检修成本，而且影响了锅炉运行的安全性。电站锅炉高温腐蚀的类型主要分为硫酸盐型高温腐蚀和硫化物型高温腐蚀。

　　硫酸盐型高温腐蚀；硫酸盐型腐蚀是在沾污积灰基础上，加上烟气中有S03及燃料中存在着不少钠、钾化合物而产生的。在高温下硫化盐熔化，进一步氧化而使金属产生损耗，不断使管壁受到腐蚀。

　　硫化物型高温腐蚀；当管壁附近氧量不够，存在还原性气氛并出现有H2S气体时，就会产生硫化物腐蚀。

　　电站高温锅炉腐蚀的原因

　　1、煤质原因；煤粉含硫量较高，这为高温腐蚀的产生提供了条件。对于部分挥发份低、灰分高的难燃煤，其着火燃烧推迟。在水冷壁附近未燃尽的煤粉增多，形成还原性气氛，也为高温腐蚀的产生提供了条件。

　　2、水冷壁管壁温度较高；对于贫煤机组来说，锅炉的断面热负荷和容积热负荷都相对较大，这也为水冷壁管壁的高温提供了条件。有关资料表明，在300~500℃的范围内，管壁外表面温度每升高50℃，腐蚀程度将会增加1倍。

　　3、运行原因

　　主要包括煤粉细度偏大，运行氧量值偏小，一次风速偏高，炉膛内各层风量分配不均，与AGC（自动发电控制）运行方式等因素有关。

　　高温腐蚀的防范措施

　　1、煤质管理

　　严格控制入厂煤，尤其要特别注意挥发份、发热量以及含硫量等，尽量减少购买高硫煤。

　　2、设备维护

　　校验燃烧器的安装角度；定期标定表盘氧量值；定期标定一次风测量元件；定期校验各风门的内外开度指示。

　　3、喷涂处理

　　对高温腐蚀区域进行喷涂防腐涂料处理，这虽然不是治本的办法，但也可在一定程度上减缓腐蚀速度，从目前掌握的情况来看，防腐涂料的寿命可维持在一个大修周期，因此，这也不失为一个好的措施。

　　锅炉设计参数、煤种、运行和炉内空气动力工况等有关，为此，对于易产生高温腐蚀的锅炉，电厂技术人员应密切关注这些因素的变化，并有针对性的采取相应措施，以便将高温腐蚀的危害降到最低。