水冷壁是锅炉的主要受热部分，主要的热量受热面，它由数排钢管组成，分布于锅炉炉膛的四周受热再传热给受热流体。它的内部为流动的水或蒸汽，外界接受锅炉炉膛的火焰的热量。

 

　　水冷管壁在锅炉内，炉管置于炉腔火焰的辐照之中，一般燃烧辐射的受热温度1000℃以上，炉管外侧承受高温、氧化、腐蚀三种材料损耗，氧化铁比较疏松。一台670t/h的火电锅炉，炉膛内的气流速度高达20-50m/s,氧化铁被高速烟气冲刷掉，新暴露的金属表面再次被氧化，再次被冲刷，使管壁逐渐变薄，危及管的寿命。

 

水冷管壁在高温燃气的辐照下，形成一层较疏松的氧化铁。烟气中的微灰，在炉内温差力的作用下逐渐沾附在水冷管壁的氧化铁表面，金属氧化物蒸汽（氧化钠等）凝结在上述积灰中形成水冷管壁首层沾污灰层，再与烟气中的SO2化学反应，便形成金属的硫酸盐类，具有较低的熔点，受热面沾污灰层随着其厚度的增加，热阻增大，锅炉热效率下降，灰层表面温度升高，使结垢的硫酸盐类熔化，产生很大的粘结力，更大量网罗烟气中飞灰，使炉管热交换进入恶性循环状态，这便是结渣。渣层比较疏松，烟气中的SO2可以渗入，渣在溶化时又放出SO2侵入钢管，反应产物K3Fe(S04)3和Na3Fe(S04)3在584℃便会溶化，再分解为硫酸盐，进入深一层的管壁腐蚀。以至锅炉水冷管壁年腐蚀量达1.5-2.5mm/a程度，这是至今普遍存在的严重问题，它使锅炉热效率随时间而下降，使锅炉设备寿命缩短且夭折。

 

　　在高温锅炉设备上的主要的高温气体腐蚀类型有：高温氧化、硫化、氮化、碳化等；在液态环境中的高温腐蚀有：熔盐腐蚀和高温液态金属腐蚀，以及热腐蚀、钒腐蚀等沉积盐引起的高温腐蚀。

 

　　锅炉炉管一般采用20号锅炉钢管，金属表面的红外辐射系数（黑体系数）很低，一般才O.1左右，反射系数很高接近0.9高温时，因表面氧化，辐射系数约0.5,根据基尔霍夫定律，炉管表面吸收炉膛火焰红外辐射的吸收率也只有0.5左右，辐射热交换效率低。如果把炉管表面的辐射系数提高到0.9,那么炉管内的工质（如水，）和炉膛火焰的热交换效率便可以提高8%左右，大大节能提高生产率。