摘要：针对某石化公司延迟焦化装置分馏塔不锈钢复合板筒体运行过程中出现的穿孔泄漏，从高温硫腐蚀、410S不锈钢的焊接性及内构件失效等影响因素方面进行了详细的分析，明确了泄漏产生的原因，并制定了具有针对性的焊接修复工艺，取得了较好的效果。该设备的分析处理对于其他同类设备具有参考价值。

 

　　关键词：复合板穿孔泄漏焊接工艺内构件

 

　　某石化公司1.2× 10⁶t/a延迟焦化装置分馏塔为2009年装置扩能改造时的更新设备，该设备规格： ф4800mm×18mm+3mm,设计材质：Q345R+06Cr13,操作介质：渣油、油气、蒸汽，设计压力：0.38MPa,工作压力：0.13/0.2MPa,设计温度：440℃ ,容器类别：Ⅱ 类。

 

　　该分馏塔2009年12月17日投入运行，2010年4月进行了第一周期的计划检修，2012年5月28日塔体器壁出现了第一次泄漏，采取相关处理措施后2012年8月、12月又出现了第二、三次泄漏，为此，在2013年4月进行第二周期的计划检修时，针对该分馏塔不锈钢复合板的穿孔泄漏，从高温硫腐蚀、410S不锈钢的焊接性及内构件失效等影响因素方面进行了详细的分析，明确了泄漏产生的原因，并制定了具有针对性的焊接修复工艺，取得了较好的效果，目前该设各运行状况良好。

 

 

　　焦化装置分馏塔油气人口处塔壁发生3次泄漏，失效位置及修复措施见表1,3次泄漏点位置分别见图1~图3。