亮谷防腐漆是一种坚韧的，具有高分子的质量，易吸收大气水分固化的聚氨酯涂料，固化后形成了一层具有良好的粘着性和弹性的保护膜，具有耐磨损及耐撞击性。该涂料可以作为底漆，也可以作为一次性涂料。非上浮型金属颗粒，能够完全包覆，并增加表面的牢固度和抗紫外线性能，该涂料具有极佳抗渗透性，能抵御水分、盐和酸的渗透，耐化学溶剂和酸碱，从而杜绝腐蚀。
 

聚氨酯环保防腐涂料

 

 

   能自动修复填补涂层表面的任何毛孔及细缝。经自身化学作用后，形成密封性极高的薄膜。超强硬，抗压度高达46． 8 MPa，所涂表层无需复杂涂前清理便可上漆，并且可以采用刷、滚和喷的方法进行涂覆。可密封多种有害物质如石棉，含铅漆，甚至与已生锈表面。抗盐，抗酸，抗腐蚀，抗紫外线，经ASTM 验证为A 级防火涂料，可预防霉菌滋生，通过美国农业部等多个国际机构认证，适用范围: 钢铁，铝铁，混凝土，木材，玻璃纤维，砖墙，含铅涂料表层等等。亮谷环保防腐漆可以有效对石棉基和石墨基以及铅等有害健康的微粒和尘埃进行包覆和封装，防止污染物扩散。是一种无污染溶剂型挥发性涂料。目前使用的一般防锈漆在干后的表面抗张强度仅为4. 1 ～ 5. 5MPa，锈蚀过程中会产生高达8. 2 MPa 的压力，因此锈蚀产生的压力会将涂料向外推挤产生锈泡，造成涂层脱离基底表面，最后破裂露出锈蚀面，进而使锈蚀面不断扩大。

 

   而该防腐漆含有特殊的溶剂载体，能够渗入表面空隙，不但会将所有空隙内的气体排出，同时自身会产生膨胀，将空隙填充。这一过程使该防腐漆真正成为基体表面的一部分，与之成为一体。

 

   同时该防腐漆特有的吸湿干固性能还可以将漆膜封在蚀坑内的微量潮气吸收，防止进一步锈蚀。

 

   该防腐漆干固后的表面抗张强度可高达46. 8MPa。锈蚀产生的膨胀力无法破坏漆膜，就能阻止锈蚀的进一步发生。

 

 

   亮谷环保防腐漆为单组份高渗透性涂料，对基材要求低，除锈至St 等级即可。可使用刷、滚、喷等方式进行涂装。即可作为底漆也可作为面漆。根据工艺要求，可进行单层或多层涂装。

 

 

   表面必须没有油污，沥青，锈蚀，盐分及其它杂质

 

   (1) 必要时使用一般的油脂去除剂; 使用TSP磷酸三钠或柑橘类清洁剂清除表面杂质及残留的油脂去除剂;

 

   (2) 用24 MPa 高压水枪清洗;

 

   (3) 施工前表面必须完全干燥;

 

   (4) 必须在适当的温度条件下施工;

 

   (5) 施工表面达到St 标准;

 

   (6) 要在第一层上涂刷第二层，须在第一层还稍微沾手的情况下涂用; 过了这个阶段，就必须将表面轻轻打磨，第二层涂装。

 

 

   (1) 需要涂装多少层，每一层的厚度等等，必须参照工程的需要，表面的情况，锈蚀情况而定。

 

   (2) 在施工工程中，温度必须始终高于露点以上五度。

 

   (3) 在相对湿度高于60%以上，会很快固化，容许在涂装第二层的时间窗口很小。在相对湿度高于85%的情况下，可以肯定的仅仅一小时或更少的时间容许直接涂装第二层，当然还要取决于环境温度。温度越高，涂料中的溶剂挥发的越快。

 

   最好的情况就是，在第一层已经干燥的可以触摸时，立即进行下面的涂装。

 

   (4) 虽然在金属表面防腐技术的某些领域，中国已具有一定的优势。但是对于已经锈蚀，尤其在对锈蚀较重的金属表面进行防腐前仍须进行繁杂的前道预处理。如打磨除锈、甲苯等溶剂除油、喷砂处理等。而除油除锈本身会对环境造成新的污染。使用防腐环保漆进行金属表面的防腐，最与众不同的是不需要花费昂贵的、广泛的和耗时巨大的程序用来预处理被涂刷的表面。也不需要专门涂覆底漆。只需预先经吸尘器或24. 1MPa 高压清洗机冲刷，确保被涂覆的表面无松散颗粒、碎片、泥土、油性物质或任何形式的残留物，并等待其干燥即可施工。可降低预处理和底漆的成本。并减少对周边环境的影响。尤其是石化行业钢制设备和构件锈蚀后的二次防腐。

 

 

   传统防锈涂料有其优势和特点，亮谷防锈涂料也有独到之处，表1 从特性施工效果等很多方面进行了比较，显示了其差别。
 

 

 

   某石油公司5 000 m3 汽油罐外部腐蚀严重( 见下图1,2) ，经过调查选用该涂料，施工过程简单，只是除去罐体表面的浮锈等，然后喷涂( 见图2) ，施工完成后，检验合格，固化后投入使用，效果良好。5 结语该防腐漆固化后形成了一层具有优越的粘着性和弹性的保护膜，具有耐磨损及耐撞击性。使用寿命可达十年以上。可广泛应用在石油开采炼化、海洋石油、火力发电、铁路运输、车辆和车辆制造、船舶和造船、广电钢塔、水利枢纽、天然气和石油管道、化工工业、机械制造、军事装备等行业的金属、混凝土、木材、玻璃纤维、砖墙、含铅涂料的防腐和封装等。