近期，在普光分公司天然气净化厂第四联合装置检修现场，技术人员正在检测管线内的“神经传感器”——电阻探针和腐蚀挂片的时候，普光分公司天然气净化厂技术管理办公室主任张文斌说，“管线的腐蚀监测，离不开这些灵敏的感应‘触角’，它们是保障管线安全的第一道防线。”

    所有的生产问题、安全问题归根结底都是技术问题。普光分公司从生产流程控制、安全在线监测到应急处置等环节，加强技术研发和科技成果的转化，确保气田实现本质安全。
 

    科技为利器，降服“毒气龙”

    6月8日，普光分公司完成对普203-1井、普103-2井这两口套变井的检测招标。技术人员将通过对这两口井的现场检测，掌握井下油、套管腐蚀损坏情况，以便及时制订应对措施。

    有人把普光气田比作“火山口”，有人把这里比作“毒气库”。然而，普光气田从开发建设到投产以来的安全生产过程证明，普光分公司自主创新的安全保障技术能够保障气田的安全高效生产。

    在钻井与投产阶段，普光分公司就建立了高含硫气侵超临界态井控模式，确定了钻井液密度控制方法，研制了超高压高含硫防喷器，研发了高含硫气井屏蔽暂堵剂，实现了安全钻井和投产“零事故”。

    为确保气田安全高效生产，普光分公司先后开展了腐蚀评价研究和腐蚀控制技术攻关。通过引进腐蚀监控集成技术，优化相关配套工艺，普光分公司先后形成了高温高压高含硫化氢气井腐蚀控制技术、复杂山地高含硫湿气混输集输系统腐蚀控制技术、复杂山地高含硫气田腐蚀多元检测技术等关键技术，为普光气田的安全平稳运行提供了技术支撑。
 

    现场可视化，监测智能化

    走进普光分公司天然气净化厂中控室，80余台计算机整齐地摆放着，这是天然气净化厂生产运行控制的“中枢神经”。在监控台，操作人员正密切关注着管线压力、温度、液位等数据的动态变化情况。

    “厂区所有设备及管线的压力、流量、温度、液位等数据都能在计算机上实时显示。我们的技术人员只需轻点鼠标即可对压力、阀门开度值等参数进行远程控制调节。” 该厂仪表系统工程师伍胜介绍。

    硫化氢气体腐蚀性强，普光分公司优选国内外厂家生产的耐酸气腐蚀管材，为普光气田安全生产设立了一道屏障。为及时掌握集输管道的腐蚀情况，普光分公司在气田的集输系统建立了火灾检测系统、腐蚀监测系统和视频监控系统。

    “我们在站场、阀室、管线和隧道等部位分别安装了硫化氢检测仪、可燃气体检测仪、腐蚀监测仪、电指纹监测仪、视频摄像头等检测、监测仪上千个。”采气厂HSE办公室主任王弘杰说，“现场任何‘风吹草动’，都逃不过这些监测设备的‘火眼金睛’。”

    天然气净化厂也建立了火灾报警、可燃气体监测、硫化氢监测、腐蚀监测、视频监控等系统，实现了对硫化氢泄漏、火灾及关键设备腐蚀速率的连续监测。
 

    应急预警系统加固了安全防线

    “普光气田应急救援准备做得好，我们生活在气田附近放心！” 宣汉县普光镇陡梯村村民罗建成说。作为采气厂301集气站的村站联络员，罗建成积极组织村民参加普光气田开展的应急演练。

    为实现突发情况下的快速疏散、及时救援，普光分公司在应急救援保障体系建设方面进行了大量研究。普光分公司不但与宣汉县、普光镇政府建立了三级企地应急联动机制，还开展了复杂山地气体扩散风洞试验，创立了人体动态毒性负荷理论模型，科学确定了普光气田集输管线、站场等在紧急状态下的疏散和预警范围。

    同时，普光分公司整合采气、集输和净化系统的独立应急关断资源，建成了普光气田紧急关断系统。通过自动关断系统既能实现集输系统的井、站、线及集输系统整体四级连锁关断，又能实现净化系统的设备、单元、区域和净化厂整体四级连锁关断，还能根据实际情况，快速实现全系统的四级紧急连锁关断，有效提升了普光气田的安全保障能力。