3D 打印和增材制造解决方案的全球领导者 Stratasys Ltd. 宣布4种适用于 Stratasys FDM 技术3D打印机的增强功能推出问市，全面优化包括制作具有功能性产品原型、生产工具及最终使用部件这些目前制造应用市场上的最大需求。

  通过新的 sacrificial tooling 解决方案易于生产加工复杂的空心结构复合材料零件

  Sacrificial tooling 中文称牺牲模具工艺，是指用复合材料包裹3D打印的模芯，等复合材料完全固化之后再去除该模芯的工艺，可使制造商以更低成本更快地制作出复杂的空心结构复合材料零件。为了更好地优化这一过程，Stratasys 开发出了新型的 ST-130 打印材料和经过优化的填充结构。同时，新的材料和填充结构提供更快的溶解、建造速度，更好的高压釜性能和大大提高了加工刀具质量。

  新的牺牲模具工艺可在 Fortus450mc 及 Fortuns900mc 3D 打印机上使用。

  “新材料 ST-130 的推出使得复合材料零部件制造商可通过牺牲模具工艺工具获得一个更具成本效益的选择，其非常适用于汽车，航空航天和体育用品等行业，”Stratasys 公司制造业务推广总监 Ryan Sybrant 如是说道。

  通过 Fortus 900mc 加速包可更快制造大部件零件及模具工具

  为了缩短零件和模具工具的生产时间和成本，Stratasys 推出了 Fortus 900mc 加速包。这种新的加速包适用于 Stratasys 公司最强大的 FDM 3D 打印机，可使非常大结构的模型打印速度提高快三倍。该套件将先与 ASA 和 Ultem^TM1010 材料兼容。

  ULTEM 9085 航空航天： 第一款 ULTEM 材料符合所有航空航天的材料可追溯性标准

  航空航天工程师和制造商要求制造原型和最终用户部件所用的材料具有精确的规格和可追溯性。Stratasys ULTEM 9085 航天热塑性塑料丝根据航天规范要求生产。虽然是从标准的 Ultem 9085 材料没有改变，然而新的应用于航空航天行业的设计使得其符合全面生产追溯性的严格的航空航天要求，除了遵守 Stratasys 公司指标遵从性证书外，每个订单的 Ultem 9085 航天级热塑性塑料丝还具有可追溯性的文档和分析确认批材料属性证书。工程师可以更快地开始原型设计 -- 以避免漫长的新航空航天设计上市时间、高成本、后期开发设计的变化。ULTEM 9085 航天级材料也是低量或自定义工具的应用优化。

  高强度的 PC-ABS 材料现在可以在更多的 Stratasys 3D打印机上使用

  PC-ABS 以其高耐久性和光滑表面的优势、一直被作为具有挑战性的应用的自然选择，如电动工具制造和工业设备制造。Fortus 380mc 和 450mc 3D 打印机的用户现在将可以利用 PC-ABS 的能力，减少上市时间和高加工成本低体积和定制化生产制造过程，并使用3D打印通过真实工程热塑性塑料制造硬度更强的部件，更自信的测试和原型制造，模拟最终产品的材料性能。

  “我们相信，这些新的增强功能将大大增加 Stratasys 公司 FDM 3D打印解决方案的影响力，也清楚地向我们持续成功的制造业客户阐明了一个承诺。每个新功能的设计，以解决特定的制造要求 -- 包括速度、易于使用和创造新的工业应用，”Sybrant 又说道。

 
  关于 Stratasys Ltd.

  25年多来，Stratasys Ltd.（纳斯达克：SSYS）始终在3D打印和增材制造领域占据主导地位及成为重要推动力 -- 重塑制造的方式。公司总部位于美国明尼苏达州明尼阿波利斯和以色列雷霍沃特，我们帮助各行各业的客户，为其树立设计和生产新典范。我们的解决方案赋予客户无可匹敌的设计自由度和生产灵活度 -- 缩短上市时间并降低研发成本，同时优化设计和沟通。Stratasys 的子公司包括 MakerBot 和 Solidscape，Stratasys 的生态系统包括3D打印机原型件和生产件；广泛的3D打印材料；公司同时也经营数字零件制造服务业务 -- Stratasys 直接制造；战略咨询和专业服务；同时，用户可通过我们的 Thingiverse 和 GrabCAD 社区访问超过二百万个免费设计组件。Stratasys 有超过2700位员工，在全球范围内拥有 800 多种已获得或申请中的增材制造专利，并荣获了30多项技术及领导力奖项。