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中科院金属所Acta Mater.:探索如何提高Cu-Al合金的疲劳强度
2017-11-22 09:41:20 作者:本网整理 来源:材料人

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    【引言】


    材料的抗疲劳损伤能力一直是其力学性能的重要组成部分,与工程部件和设施的长期安全直接相关。前期研究表明,通过对金属材料进行强烈塑形变形(SPD),产生超细晶粒(UFG)和纳米晶粒(NG)等微观结构,可以实现材料疲劳强度的提高。然而,以Cu为代表的纯金属经SPD处理后疲劳强度似乎达到了100MPa左右的饱和值,很难通过改善SPD加工过程来继续提高。值得注意的是,一些工程材料也出现了类似的趋势,包括高强度钢,铜合金和铝合金等。因此,如何提高金属材料的疲劳强度这一难题具有重要的理论和工程意义。


    【成果简介】


    近日,中国科学院金属研究所张哲峰教授与田艳中教授 (共同通讯作者)团队在Acta Mater.上发布了一篇关于铜铝合金疲劳强度的文章,题为“Exploring the fatigue strength improvement of Cu-Al alloys”。作者通过对材料结构的重新设计,研发出了具有超细晶粒和大比例孪晶界的Cu-Al合金,使其疲劳强度得到了显著提高。此外,作者在分析优化方法(微观结构优化和成分优化)的基础上,提出了降低疲劳损伤局部化的机制原理。第一作者为金属研究所刘睿博士。


    【图片导读】


    图1 疲劳强度与平均晶粒尺寸和抗拉强度关系图


1

 

    (a) 纯Cu;

    (b) Cu-5at.%Al;

    (c) Cu-11at.%Al;

    (d) Cu-15at.%Al。


    图2 应力循环加载前后微观结构形态的对比


2

 

    (a) 循环加载前的TEM图像;

    (b) 循环加载后的TEM图像;

    (c) 循环加载前的SEM-EBSD图像;

    (d) 循环加载后的SEM-EBSD图像;

    (e) 循环加载前后晶粒尺寸分布直方图;

    (f) 循环加载前后晶粒取向分布直方图。


    图3 样品表面疲劳裂纹的分布图


3

 

    (a) 主裂纹区域(Δσ/2=340MPa);

    (b) 长裂纹区域(Δσ/2=340MPa)。


    图4 疲劳强度与Al含量关系图


4

 

    (a) 粗大晶粒(CG);

    (b) 细晶粒(AN-UFG);

    (c) 超细晶粒(AN- FG);

    (d) 强塑性变形纳米晶材料(SPD-NG)。


    图5 Al含量对位错形貌和裂纹分布的影响


5

 

    (a) 典型的位错形貌;

    (b) 细晶粒中位错的结构;

    (c) 超细晶粒中位错的结构;

    (d) 表面裂纹分布(SEM-QBSD观察结果)。


    图6 优化方法、微观机制和疲劳性能之间的关系


6

 

    应变硬化和微观结构的稳定有助于疲劳损伤累积的减少和分散。基于上述分析,高疲劳强度材料的典型特征可归纳为:尺寸小、边界稳定的均匀晶粒、初始位错密度低以及合金成分合适。


    【小结】


    这篇文章通过系统的实验与分析,对几种常规强化方式(细晶强化、应变硬化、固溶强化和弥散强化)在提高疲劳强度方面的优势和局限进行了归纳,并由此提出优化材料疲劳性能的新思路。主要结论如下:


    (1)疲劳性能的提高:细晶/超细晶铜铝合金因其具有尺寸细小均匀且界面稳定的晶粒、低初始位错密度以及适当的合金成分,展现出优于粗晶材料与强塑性变形纳米晶材料的抗疲劳性能。


    (2)损伤机制的整合:尽管不同的优化方式对应着各异的机制原理,但均遵循着统一的规律,在微观上集中体现为位错滑移行为,在宏观上则表现对局部疲劳损伤累积的减弱与分散上。


    (3)优化方法的耦合:单一优化方法自身的局限易导致材料疲劳强度的饱和,而不同优化方式的有机结合为打破这种限制提供了可能。通过基于统一的机制原理下优化方式的耦合,有望满足工业发展对材料抗疲劳性能不断提高的需求。


    文献链接:Exploring the fatigue strength improvement of Cu-Al alloys  (Acta Mater., 11 November, 2017 , DOI: 10.1016/j.actamat.2017.11.019)

 

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