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喷涂涂层常见的弊病及排除方法
2018-06-21 11:39:15 作者:本网整理 来源:防腐蚀论坛

 

序号

种类 产生原因 排除方法

1

流挂

1.涂料施工粘度低,涂层过厚

1.调配好涂料粘度、涂层厚度一次不能超过30微米
   
2.喷涂距离太近、喷枪移动速度太慢。

2.喷涂距离为150-300毫米,并控制喷枪移动速度
   
3.喷枪口径过大

3.根据实际情况选用适当的口径喷枪,1.5-2毫米
   
4.喷涂空气压力不匀

4.施工中维持稳定的空气压力
   
5.涂料含有密度大的颜料,搅拌不匀。

5.施工中涂料要多次充分搅拌均匀。
   
6.被涂物表面过于光滑

6.保持被涂物表面适当的粗糙度,各层仔细打磨。

2

渗色

1.底层未干即涂面漆

1.底层充分干燥后再重涂
   
有色硝基底上涂聚酯漆

底漆和面漆配套使用
   
涂料中有有机颜料或色精,耐溶剂性差,未封闭处理。

最好采用无机颜料,或进行封闭处理,再涂表面层。

3

发白

施工湿度大,温度高

调整施工环境中的湿度或温度,加入慢干水
   
涂料或稀料中有水分

2注意选用正牌涂料
   
施工中油水分离器故障

修复油水分离器,并及时清除分离器里的水分,避免水分进入涂层。
   
稀料溶解力不够,涂料树脂析出变白

4选用配套稀料
   
手汗污染工件

5戴布手套作业,将手汗玷污处打磨干净。
   
基材含水率偏高

6基材含水率要求与当地木材平衡含水率相当。

4

起皱

底面干速不一,外干里不干而起皱

注意使用底层快干,面层干速稍慢的涂料
   
涂料施工粘度过大,涂层过界

施工中涂料粘度要适中,且控制好涂层厚度
   
3涂料配方有问题

选用合适涂料
   
采用不配套稀料

选用配套稀料
   
喷枪油量太大,距离太近

合理调好油量和距离
   
固化剂的加入太小

正确按照配比操作

5

桔皮

1溶剂挥发快,涂料流平不好

合理选用稀料
   
2涂料自身流平差

2调配好涂料粘度
   
3喷枪嘴口径大,涂料粘度高

选择合适口径的喷枪
   
4喷涂距离不当,空气压力不足,涂料雾化不好

调整空气压力及雾化效果适中,并调整好喷涂距离。
   
被涂表面不平整,影响涂料流平

将被涂物充分打磨,保证被涂物表面平整
   
涂料或稀料中有水分

剩余涂料或稀料注意密封
   
稀料不配套

使用配套稀料

6

咬底

底面不配套,如硝基底漆,聚酯面层

1底层与面层涂料注意配套使用
   
底层未干就涂面层涂料

同一类型的涂料,底层实干后再涂面层涂料
   
底层过后

不宜过厚,一次涂层不超过30微米

7

针孔

涂料施工粘度过高,搅拌时间过长,空气进入涂料中释放不出来。

将涂料施工粘度调配适当,并静置一段时间(一般为8-15分钟)再使用。
   
被涂工件表面有油污,水分

工件表面处理干净后再施工
   
喷涂空气压力大口径小,喷涂距离太远。

调整空气压力为0.6Mpa,掌握好喷涂距离。
   
涂层太厚,溶剂挥发困难

一次涂层不能太厚
   
施工地温度高,湿度大

适当的加防潮剂慢干水
   
没有配套使用固化剂或固化剂量太大

按照配比使用固化剂
   
7稀释剂不配套

配套使用慢干稀释剂
   
空压机中油水分离不够

定期排油水,检修分离器

8

起泡

涂装有油污,水分

使被涂物表面保持干爽洁净
   
2涂料本身耐水性差

选用耐水、耐潮涂料
   
3稀料选用不合理,挥发太快

添加慢干水,调整挥发速度
   
环境温度太高、湿度太大,通风不良

4避免涂层放在高温、高湿的位置
   
5涂层过厚,溶剂挥发困难(溶剂滞留)

涂层不宜过厚
   
空气压力过高,涂料中混入空气多

6调整空气压力至正常值

 

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