在油田中使用实时数据进行防腐处理
2018-06-28 10:49:11
作者：Vince 来源：腐蚀与防护
通过采用侧流技术，可以对油管线中游离水的腐蚀性进行测试
现在，已经有很多高分辨率腐蚀监测仪（包括电阻探头在内）可供人们选择以对腐蚀现象进行监控。这些仪器可以安装在一些关键位置上并连接到控制室内计算机。有经验的工程师可以通过观察控制室内计算机显示的实时腐蚀趋势以及其他一些运行参数及早发现腐蚀现象。通过实时查看腐蚀数据，管理人员可以在高腐蚀率或高风险的情况下立即采取缓解措施。
加注腐蚀抑制
剂加入化学品腐蚀抑制剂是一种解决许多腐蚀问题的有效解决方案，然而，低于规定含量的注射速率会导致腐蚀控制不充分并且注射过量会导致抑制剂浪费，并且不具有成本效益。使用数据记录仪监测化学处理过程可获得有助于简化该化学处理过程的实时数据。这些实时数据将有助于维护泵站的运行效率。
注射罐中的抑制剂种类以及液位高低很重要。液位控制可以通过电脑化和自动化进行控制，在抑制剂浓度偏低的情况下会自动发出警报，警报可以提醒相关人员以便及时调整化学品供应。这比需要检测人员进行实地考察，记录抑制剂水平读数，并且在需要时补充腐蚀抑制剂更有效率。
来自数据记录器提供的实时化学注射信息也可以帮助确定化学处理的性能。在实地考察期间，自动化过程可提供比手动控制更准确的注射数据，因为手动控制只有在需要加入腐蚀抑制剂时才会检查到储罐中的抑制剂性能和化学物质含量，然后根据现场考察期间测得的水平之间的差异计算化学品注入量。此外，自动化对远程站点特别有用。通过实施自动化，可以连续监测抑制剂的注入和性能，并在需要时进行必要的调整，从而将资产的腐蚀降至最低。
监测管道中的缓蚀剂
在调整缓释剂配方时，确定流体在管道或系统中流动的腐蚀性至关重要。现成的抑制剂配方可能并不总是有效，最好有专门针对特定条件下的专用腐蚀抑制剂。
输油管路中游离水的腐蚀性可以通过侧流技术进行测试（如上图所示）。这可以从一根湿原油管道周边6点钟位置选取一个取样点进行。从这个采样点将管路连接到一个小型侧流分离器上，该分离器将产生用于测试的无油水。分离器的出水口连接到固定有线性极化电阻（LPR）探头的设备上。通过监测LPR仪表或使用电化学阻抗谱技术可以检查出腐蚀性。
这种侧流设备也可以用于注入和测试腐蚀抑制剂配方。利用收集的样本在实验室中提炼出抑制剂可能会涉及到许多复杂的因素。收集的样品中溶解的氧气（DO）和溶解的一些其它气体可能会从容器中释放出来，这些均可能会产生一些影响。同样，在腐蚀测试实验室建立系统压力，温度和其他条件通常也是非常困难的。
使用侧流设备进行在线取样可以简化这项工作，因为暴露于测试电极的流体与管道流体完全相同。此外，系统压力，温度和其他条件均与实际情况保持一致。来自侧流设备的水也可用于测试溶解气体，如二氧化碳（CO2），硫化氢（H2S）和溶解氧等。另外，可以借助适当的标准化现场测试工具来检查水中的化学成分，例如溶解的铁元素含量。
通常情况下，在管道内进行取样的时候必须保证流体可以顺利流到侧流设备的出口。因此，必须谨慎地拧松试样架以允许流体流动，同时避免在高压下支架移位。确认流体顺利流动不被可能阻碍侧流样品收集的颗粒堵塞也很重要。该方法提供流体腐蚀性的实时数据，同时还提供代表实际现场条件的数据。在侧流设备中，两个探头可以串联连接以检查其数据精度。
总结
一个动态的腐蚀监测方法是必不可少的。获取和分析实时数据极大地方便了腐蚀的预防和处理。传统的方法专注于检测和评估腐蚀发生后的情况，而腐蚀监测技术则集中于收集实时数据以及时发现腐蚀风险，进而有效防止出现重大损失和故障。
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