按照以往的储罐防腐设计资料及配套方案，原油及成品油储罐外壁的油漆系统往往为：环氧富锌（50um）+环氧云铁中间漆（150um）+聚氨酯面漆（80um），但是随着涂料技术的进步及客户对油漆成本的控制，近几年做的储罐油漆配套为：改性环氧耐磨漆（100um）x2 +聚氨酯面漆（80um）。本人非常有幸接触到这两种配套系统，从现场施工、防腐效果、二次施工、维修方面做一个大体介绍，希望对石化储罐行业涂料系统选择方面有所帮助。（以下简称方案一和方案二）。

以下比对的储罐建造程序：板材抛丸+防腐+卷板＋运输+安装+压水+二度油漆施工+三度油漆施工+验收，储罐的大小 2000-100000立方不等 。

01抛丸阶段：

方案一；板材抛丸后施工第一道环氧富锌底漆（50um），环氧富锌内含有大量锌粉，环氧富锌漆施工后涂层成疏松多孔状。容易受到灰尘及潮气的影响。但是进度有时候受到来自客户资金压力影响不能确保按期进行，施工方担心外壁只施工一度环氧富锌底漆长时间暴露在外面会产生锈蚀，给自己后续防腐施工增加工作量，在施工一度底漆的情况下再施工一度中间漆（75um）。按照正常情况下，施工一度膜厚为50um环氧富锌底漆可以满足储罐的建造周期要求，但如果存在拖期现象，环氧富锌暴露时间越长，产生锈蚀的风险越大，这个情况不能避免。

方案二：板材抛丸结束后施工一度改性耐磨环氧漆100um ，即可以满足至少一年以上的施工防腐要求。

方案一：储罐外壁只施工一度环氧富锌50um，完成时间６个月左右，涂层完好，无锈蚀。　

方案一：施工一度环氧富锌底漆50um及中间漆75um；储罐壁板从抛丸施工到二度施工，间隔１年以上。

方案二、板材预处理后只施工一度改性环氧耐磨漆100um，储罐放置一年有余。涂层完好。

综上所述： 板材预处理阶段，施工方案二明显优于方案一。可以节省一遍防腐施工时间，也能保证防腐质量。油漆采购一个品种即可，减少库存压力。

02外壁防腐施工：

方案一：相对于焊道及烧损区域处理，环氧富锌对底材处理要求较高，最好的处理方案为扫砂处理。施工完环氧富锌还得要施工环氧云铁中间漆，程序相对复杂一些。

方案二：因底漆和中间漆为一种油漆，如选用低表面处理的改性环氧耐磨漆，对焊道及烧伤区域的处理要求没有环氧富锌要求那样高，基本达到ＳＴ２即可。施工完成底漆可以直接施工中间漆，如大面区域可以一次性施工到200um。从施工方面比较节省时间成本。

方案二；焊道和烧伤区域处理后施工底漆和中间漆，两者油漆为一种，利于现场油漆施工。

综上所述：从后续施工来看，方案二优于方案一，施工程序简单，可以节省人力及时间成本。

03油漆环境温度要求

方案一；因涉及到环氧富锌底漆，一般的施工温度需要０度以上才能进行，太低温度不利于油漆固化。

方案二；改性的环氧耐磨漆，环境温度低至－１０度时，仍然可以进行施工作业，非常利于北方寒冷区域的油漆作业。

综上所述：从环境温度要求来看，方案二优于方案一，有着更低的温度施工范围。

04成本控制

方案一：因环氧富锌里面有锌粉存在，锌粉价格一直都很高，这就造成环氧富锌底漆价格明显高于其它产品，这就造成整个配套体系价格偏高。

方案二；底漆和中间漆以改性环氧耐磨漆为主，价格相对比较适中，防腐效果优异。

储罐外壁只施工一度环氧富锌，放置５个月左右