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金属学与热处理知识点总结——纯金属的结晶
2019-08-02 11:26:47 作者:本网整理 来源:材料人考学

过冷度:金属理论结晶温度与实际结晶温度之差称为过冷度。
相变潜热:1mol物质从一个相转变为另一个相时,伴随着放出或吸收的热量称为相变潜热。
短程有序:在液体中的微小范围,存在着紧密接触规则排列的原子集团。
长程有序:在晶体中大范围内的原子有序排列。
结构起伏或相起伏:不断变化着的短程有序原子集团。
均匀形核:若液相中各个区域出现新相晶核的几率都是相同的,这种形核方式即为均匀形核。
非均匀形核:新相优先于出现于液相中的某些区域。
过冷度越大,则临界晶核半径越小。
形核功:形成临界晶核时,体积自由能的下降只补偿了表面能的2/3,还有1/3的表面能没有得到补偿,需要另外供给,需要对形核做功,这个功称为形核功。
能量起伏:微区域内暂时偏离平衡能量的现象。
过冷度、相起伏、能量起伏是形核的基础。
临界形核功与过冷度的平方成成反比,过冷度越大,临界形核功显著降低,从而使结晶过程易于进行。
形核率:单位时间单位体积液相中形成的晶核数目。
形核率受两个方面的控制:一方面,随着过冷度的增加,临界形核半径和形核功随之减小,易于形核,形核率增加。另一方面,形核过程有迁移扩散过程,但是增加过冷度,就势必降低原子的扩散能力,造成形核困难,形核率减少。
有效形核温度:在到达一定的过冷度之前,液态金属中基本不形核,一旦到达临界过冷度时,形核率急剧增加,相应的温度称为有效形核温度。
金属玻璃:如果能使液态金属急剧降温,获得极大过冷度,以至没有形核就降温到原子难以扩散的温度,得到固体金属,它的原子排列状况与液态金属相似,这种材料称非晶态金属,又称金属玻璃。
金属结晶形核的要点:
1. 液态金属的结晶必须在过冷条件下进行,过冷度必须大于临界过冷度,晶胚尺寸必须大于临界晶核半径rk,前者提供形核驱动力,后者是形核的热力学条件。
2. rk值大小与晶核的表面能成正比,与过冷度成反比。过冷度越大,则rk值越小,形核率越大,但形核率有一极大值。如果表面能越大,形核所需的过冷度也应越大,凡是能降低表面能的办法都能促进形核。
3. 均匀形核既需要结构起伏,也需要能量起伏。
4. 晶核形成过程是原子的扩散迁移过程,因此结晶必须在一定的温度下进行。
5. 在工业生产中,液态金属凝固总是以非均匀形核方式进行。
光滑界面:从原子尺度看,界面是光滑平整的,液固两相截然分开,界面上的固相原子都位于固相晶体结构所规定的位置,形成平整的原子平面,通常为固相的密排晶面。在光学显微镜下,光滑界面由曲折的若干小平面组成,所以又称为小平面界面。
粗糙界面:从原子尺度观察,这种界面高低不平,并存着几个原子间厚度的过渡层。在过渡层中,液相与固相犬牙交错分布,由于过渡层很薄,在光学显微镜下,这类界面是平直的,又称非小平面界面。
晶体长大机制:二维晶核长大机制 螺位错长大机制 连续长大机制
正温度梯度:液相中的温度随至界面距离的增加而提高的温度分布状况。
负温度梯度:液相中的温度随至界面距离的增加而降低的温度分布状况。
晶体长大的要点:
1. 具有粗糙界面的金属,其长大机制为连续长大,长大速度大,所需过冷度小。
2. 具有光滑界面的金属化合物、半金属或非金属等,其长大机制可能有两种方式,其一为二维晶核长大方式,其二为螺型位错长大方式,它们的长大速度都很慢,所需的过冷度较大。
3. 晶体成长的界面形态与界面前沿的温度梯度和界面的微观结构有关。在正温度梯度下长大时,光滑界面的一些小晶面互成一定角度,呈锯齿状,粗糙界面的形态为平行于Tm等温面的平直界面,呈平面长大方式,在负温度梯度下长大,一般金属和半金属的界面都呈树枝状,只有那些杰克逊因子α值较高的物质仍然保持着光滑界面状态。
晶粒度:晶粒的大小称为晶粒度,通常用晶粒的平均面积或平均直径来表示。
细化晶粒的方法:
1. 控制过冷度 形核率和长大速度都与过冷度有关,增大结晶时的过冷度,形核率和长大速度均随之增加,但形核率的增长率大于长大速度的增长率。 增加过冷度的方法主要是提高液态金属的冷却速度。措施:1. 采用金属型或石墨型代替砂型,局部加冷铁,采用水冷铸型。2. 降低浇注温度和浇注速度,使铸型温度不至于升高太快,延长凝固时间,晶核数目增多,获得细小晶粒。
2. 变质处理 在浇注前往液态金属中加入形核剂,促进形成大量的非均匀晶核来细化晶粒。
3. 振动、搅拌 对即将凝固的金属进行振动和搅拌,一方面,是输入能量使晶核提前形成,另一方面,是使成长中的枝晶破碎,使晶核数目增加。
铸锭三晶区的形成:
1. 表层细晶区 当高温的液态金属被浇注到铸型中时,液体金属首先与铸型的模壁接触,一般来说,铸型的温度较低,产生很大的过冷度,形成大量晶核,再加上模壁的非均匀形核作用,在铸锭表层形成一层厚度较薄,晶粒很细的等轴晶区。
2. 柱状晶区 表层晶区形成后,由于液态金属的加热及凝固时结晶潜热的放出,使模壁的温度逐渐升高,冷却速度下降,结晶前沿过冷度减小,难以形成新的结晶核心,结晶只能通过已有晶体的继续生长来进行,由于散热方向垂直于模壁,因而晶体沿着与散热相反的方向择优生长形成柱状晶区。
3. 中心等轴晶区 当柱状晶区长大到一定程度,由于冷却速度进一步下降及结晶潜热的不断放出,使结晶前沿的温度梯度消失,导致柱状晶长大停止,当心部全部冷却到实际结晶温度以下时,以杂质和被冲下的晶枝碎块为结晶核心均匀长大,形成粗大的等轴晶区。
从性能角度出发,外层细等轴晶区很薄,对铸锭机械性能影响不大,柱状晶粒由于彼此相妨碍,树枝的分枝较少,结晶后显微缩孔少,组织致密,但是柱状晶方向一致,使铸件的性能有方向性,柱状晶粒交界处容易聚集杂质而形成弱面,压力加工则易沿脆弱面开裂,粗大等轴晶长大时彼此交叉,不存在脆弱面,但树枝状晶体发达,分枝较多,因而显微缩孔多,结晶后组织不致密,但显微缩孔一般均未氧化,铸锭热压力加工时显微缩孔一般可焊合。
铸锭组织的控制:
1. 铸型的冷却能力 铸型及刚结晶的固体的导热能力越大,越有利于柱状晶的生成。常采用导热性好与热容量大的铸型材料,增大铸型的厚度及降低铸型温度,以增大柱状晶区。
2. 浇注温度与浇注速度 柱状晶的长度随浇注温度的提高而增加,当浇注温度达到一定值时,可以获得完全的柱状晶区。这是由于浇注温度或者浇注速度的提高,均将使温度梯度增大,因而有利于柱状晶区的发展。
3. 熔化温度 熔化温度越高,液态金属的过热度越大,非金属夹杂物溶解得越多,非均匀形核数目减少,从而减少了柱状晶前沿液体中形核的可能性,有利于柱状晶的发展。
定向凝固技术:通过单向散热使整个铸件获得全部柱状晶的技术称为定向凝固技术。 

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