以多种高分子聚合材料为主要成膜物质，添加触变剂、防流挂剂、防沉淀剂、增稠剂、流平剂、防老剂等添加剂和催化剂，经过特殊工艺加工而成的合成高分子水性乳液防水涂膜，具有优良的高弹性和绝佳的防水性能。涂膜耐水性、耐碱性、抗紫外线能力强，具有较高的断裂延伸率，拉伸强度和自动修复功能。本文将盘点现行合成高分子防水涂料标准及产品性能。
JC/T975-2005 道桥用防水涂料
本标准适用于以水泥混凝土为面层的道路和桥梁表面，并在其上面加铺沥青混凝土层的防水涂料。产品按材料性质分为道桥用聚合物改性沥青防水涂料(PB)、道桥用聚氨醋防水涂料(PU)、道桥 用聚合物水泥防水涂料(JS)，本文主要介绍聚氨酯防水涂料。
道桥用聚氨酯防水涂料应为均匀粘稠体，经搅拌后无凝胶、结块，呈均匀状态。产品在应用时，应与增强材料和或保护层结合使用，其中聚氨酯防水涂料与沥青混凝土层间需设过渡界面层。
JC/T864-2008 聚合物乳液防水涂料
聚合物乳液建筑防水涂料是指各类以聚 合物乳液为主要原料 ，加入其 他 添加剂 而制得 的单组分水乳型防水涂 料 。该防水涂料是一种无毒 、不燃 、综合性能优 良的多功能防水涂料 。具有很好的防水性能 ，也兼备装饰和环境保护功能 。该 类产品粘结力 、抗拉强度 、 延伸 性 、耐酸碱性良好 ，冷施 工 ，操 作 简 便 ，已被广 泛 应用 于屋 面 、厨卫 间 、地 下 室 、水池 等 防水工 程 。
本标准适用于各类以聚合物乳液为主要原料,加入其他添加剂而制得的单组分水乳型防水涂料。本标准适用的产品可在非长期浸水环境下的建筑防水工程中使用。若用于地下及其他建筑防水工程，其技术性能还应符合相关技术规程的规定。符合此标准的产品一般为水性丙烯酸或者水性聚氨酯乳液为原材料的防水涂料。
本标准按产品的物理性能分为 I类 和 Ⅱ类 ，I类 产品不用于外露场合 。I类产品考虑 了国内生产的实际情况及施工使用部位 ，在保证防水工程质量的前提下 ，规定 了相应的主要性能技术指标 。Ⅱ类产品等效采用了国外先进国家标准 。增加了人 工气候老化处理后的拉伸性能等试验项目，其技术指标达到国际先进水平 。
GB/T23446-2009 喷涂聚脲防水涂料
本标准适用于建设工程、基础设施防水用喷涂聚脲防水涂料。喷涂聚脲是指由异氰酸酯组分 （简称A组分）与胺类化合物（简称R组分） 反应生成的一种弹性体物质。异氰酸酯既可以是芳香族的， 也可以是脂肪族的。其中的甲组分是单体、 聚合体、异氰酸酯的衍生物、预聚物和半预聚物。预聚物和半预聚物是由端氨基或者端羟基化合物 （通常采用低聚物二元醇、 三元醇或之间混合物）与异氰酸酯反应制得。其中的乙组分是由端氨基树脂（端氨基聚醚）、端氨基扩链剂、颜料、填料和助剂等组成。
在端氨基树脂、 端氨基扩链剂中不能有任何与羟基反应的聚合物成分， 只有满足这个条件才能称之为 “纯聚脲体系” 。两者混合后的反应速度极快，需要用专用设备在一定温度、 压力下通过撞击方式混合， 进行喷涂或浇注形成聚脲弹性体。
纯聚脲涂料的乙组分中全部使用了胺类反应成分，由于异氰酸酯与氨基反应速度极快， 使得异氰酸酯与水来不及参与反应而产生C O2, 解决了涂膜发泡问题，可在极端的条件下使用。当其被用在几乎吸水的基材上时，聚脲也不会因此而发泡， 当空气中含有大量水的时候，它也不会有起泡现象。甚至在非常低的温度下（-20 ℃）聚脲仍能正常固化。
聚氨酯（脲）中的乙组分引入了端氨基扩链剂，代替了聚氨酯涂料中的端羟基扩链剂， 在一定程度上阻止了异氰酸酯与水、 湿气的反应，材料力学性能得到改善。相对于聚氨酯体系， 聚氨酯（脲）混合体系有更大的应用范围， 但混合物中催化剂的引入使它们比起纯粹的聚脲体系对湿气、 温度更加敏感，还不能从根本上解决体系的发泡问题。由于温度对被催化的多元醇/ 异氰酸酯反应敏感， 所以多元醇/ 异氰酸酯反应行为不同于氨基/ 异氰酸酯体系。这个体系会变得相对不稳定，受施工环境影响较大。
本标准所述的喷涂聚脲防水涂料包含上述所述的“纯聚脲体系”和“聚氨酯/ 聚脲体系” 两种组成，是以异氰酸酯与胺类化合物 （氨基扩链剂）反应生成的一种弹性物体，并经喷涂施工的防水涂料。
JG/T 375-2012 金属屋面丙烯酸高弹防水涂料
本标准适用于金属屋面丙烯酸高弹防水涂料的生产、检验和应用。
金属屋面丙烯酸高弹防水涂料是以国际最先进的纯丙乳液为主要原料，通过加入其他助剂制得的金属结构专用单组份水性防水涂料。产品具有高固含量、强弹性、耐老化性、耐低温性、抗紫外线强、隔热防水、杀菌防霉性能，辅以缝织聚酯布增强，适用于金属屋面直接外露防水工程，外墙、地下室、厕浴间、厨房、楼地面、阳台等工程的防水、防渗和防潮。
此产品既有防水卷材的强抗拉和抗撕裂能力，又具有液体涂料可以保护任何复杂结构的适用性。 弥补了防水卷材难以处理局部结构和两种材料搭接部位防水的缺陷。与各种基面强力粘结，100%与基面结合在一 起，保证了材料长时间的使用寿命。同时无需设立保护层，减轻屋顶荷载，维修方便。液体冷施工，方便快捷，适用于各种复杂结构，能与基面形成完美的无缝防水系统。
表层涂料具有优良的隔热和防水效果，反照功能显著，能反射掉85%的太阳光能和热能，高达95%的发射率，能迅速散发掉基材聚集的热量，并拥有较低传导系数，可有效阻断热能传导。一般可以降低基材表面温度25℃，有效节省空调费用20%～70%，在高达40℃的高温环境下，产品涂层手摸脚踩都是清凉的。
GB/T19250-2013 聚氨酯防水涂料
本标准适用于工程防水用聚氨酯防水涂料，产品按组分分为单组分和双组分，按基本性能分为Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ型，按使用方式也分为外露型和非外露型，适用于屋面和厕浴间、地下室、蓄水池、墙面的防水，防渗、防潮。
双组分聚氨酯防水涂料是一种双组分反应固化型合成高分子防水涂料，甲组分是由聚醚和异氰酸酯经缩聚反应得到的聚氨酯预聚体，乙组分是由增塑剂、固化剂、增稠剂、促凝剂、填充剂组成的彩色液体。使用时将甲乙两组分按一定比例混合，搅拌均匀后，涂刷在需施工基面上。成膜后无毒、无味、无环境污染。膜片强力大、抗基层变形能力强；高、低温性能优越；与基层面的粘着力大。
单组份聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯、聚醚为主要原料，配以各种助剂制成的反应型柔性防水涂料。该产品具有良好的物理性能，粘结力强，常温湿固化。
JC/T2217-2014 环氧树脂防水涂料
本标准适用于建设工程非外露使用的环氧树脂防水涂料，环氧树脂防水涂料（简称为 EP 防水涂料）是近十年来发展起来的新型防水材料。它是以双酚 A环氧树脂、活性稀释剂、改性剂为主要成分，与改性胺类固化剂反应后，生成具有三维立体网状结构的固结体。环氧树脂固化后具有优良的物理力学性能，耐老化、耐冻融、耐腐蚀性能，无毒、无污染，符合环保要求，并在建筑工程、地下工程、高速铁路、高速公路、水工、水利上逐步得到推广应用。
产品性能特点有：
（1）粘接力强，对被粘的基面如新混凝土、沥青混凝土、卷材、聚氨酯涂料、聚脲、碳纤维布、钢板等均有突出的粘接力，并能固结松散的基面材料；
（2）在无明水的潮湿基面也具有很好的渗入固结特性，湿粘接强度非常高，可在潮湿基面施工且施工工艺简单；
（3）能短时耐受180℃摊铺沥青混凝土热压；
（4）具有良好的施工性，形状复杂的基面施工非常方便，无需作找平层，施工工艺非常简单，工效快捷；
（5）具有优良的抗冻融、耐老化性能和抗腐蚀性能，收缩性小；
（6）固结体无毒、无污染，符合环保要求。
（7）具有渗透性的产品渗透能力强，可渗入混凝土内 2mm 以上，形成植根式的涂层，渗入部分形成犬牙交错的不规则固结层，强度比原混凝土提高 30%以上，还可避免界面上的应力集中，既具有防水功能又提高了固结层的抗剥离能力；
JC/T 2435—2018 单组分聚脲防水涂料
本标准适用于建设工程防水用单组分聚脲防水涂料。单组分聚脲是以多异氰酸酯（—NCO）封端的预聚体、含有封闭氨基的潜伏性固化剂、其他惰性物质构成的单包装混合物。单组分聚脲具有均质不分层、固化过程不产生 CO2 气体、可厚涂、可用于各类复杂的基材表面、涂膜材料对于基材的粘结性优秀等特点。
单组分聚脲防水涂料是一种近年发展起来的新型防水材料，在一些特殊领域有独特的优势，如水利水电行业中的抗冲刷性工程、海洋混凝土防渗工程、机场地坪混凝土修补工程、国防工业耐强冲击掩体涂层工程、极其严寒地区的防腐防水防护工程等。