普光高含 硫化氢气田集输的技术和安全问题是一项极具挑战性的难题。集输系统腐蚀风险远远高于普通气田。

安全高标准的普光气田

　　近日，采气厂计量化验站来了一个新“同事”--扫描电子显微镜。该设备对于提高腐蚀研究水平具有重要作用，将成为实验室又一个好“助手”.采油工程技术研究院博士表示。

　　普光气田属于高酸性气田，硫化氢平均含量高达16%,从开发第一天起，腐蚀问题就成为制约气田安全开发的“拦路虎”.为此，普光气田加大技术创新和攻关力度，集成应用了缓蚀剂加注、预涂膜、阴极保护、管道智能检测等多种腐蚀控制和监测工艺技术，如同使瓜果蔬菜保鲜一样，确保了气田集输系统在开发期间安全平稳运行。

　　我们应用了国际高酸性气田最完善的防腐监测技术。气田投产三年多来，集输系统腐蚀速率低于每年0.076毫米的腐蚀控制指标，处于安全受控状态。采油工程技术研究院普光所副所长表示。目前，气田集输系统腐蚀监测实现了全覆盖，包括腐蚀挂片检测、电头探针、电指纹等，仅普光主体集气站检测点就有138个。各个监测点的分析数据上传到数据库，为对气田集输系统腐蚀状况进行评断提供科学依据。

　　腐蚀监测不仅可以了解集输系统腐蚀情况，还能为气田优化防腐工作提供参考和支撑。普光主体投产初期，由于硫化氢和二氧化碳共存的特性，出于安全考虑，我们提高了缓蚀剂连续加注标准。采气厂技术办副主任表示。今年上半年，采气厂通过综合分析集输系统腐蚀状况，系统开展缓蚀剂加注参数优化和残余浓度研究，调整缓蚀剂的加注量及批处理频次。他们首先在普光107集气站开展缓蚀剂降量试验的基础上，持续优化加注方案，把站场缓蚀剂连续加注标准降至54升/100万立方米天然气，仅上半年就节约费用1700万元。

　　防腐工作不仅需要对集输系统做“CT”扫描，还要对扫描结果给出合理的“治疗”方案。中石化硫化氢实验室共有两个，其中之一就在普光气田。我们的高压腐蚀测试室里有先进的设备仪器，研究人员可以针对气田集输系统的腐蚀问题开展研究，如同医生，给问题开出‘药方',科学指导气田防腐工作。研究院博士表示。

　　面对百亿立方米气田满负荷运行，该实验室开足马力，完成了大湾排污管线腐蚀研究等多项工作，并积极开展大湾和普光主体缓蚀剂互换等多项贴近气田生产实际的研究工作，为集输系统腐蚀提供科学高效的解决方案。遏制腐蚀不仅仅是气田开发的需要，更是社会责任。采油工程技术研究院普光所所长表示。