再制造就像变魔术一样让大量报废的矿山液压支架立柱“起死回生”,继续服役，为实现“绿色矿山”开辟了一条捷径。

　　2013年11月8日，在安徽淮南市新集一矿共同组织召开了“液压支架立柱激光再制造产品”评审会。编辑在现场亲身感受到了再制造这项技术在矿山综采设备液压支架立柱上的成功应用，它将引领矿山设备技术升级、产业升级走进新时代。

　　突破技术瓶颈--易腐蚀问题

　　作为率先将激光熔覆技术应用到煤机制造领域的重庆大江，自上世纪80年代就开始生产矿用液压支架以来，先后为国内数百家以及海外用户生产提供了涵盖各种地质结构、产品类型的矿用液压支架。三十余年始终如一的优异品质为该公司在用户中赢得了赞誉，也确立了行业领先地位。

　　然而，大江人并没有沾沾自喜。支架使用过程中反映出来的技术瓶颈---易腐蚀问题，始终无法突破，这时刻提醒他们容不得丝毫的懈怠。在行业内，液压支架油缸外圆表面普遍都采用电镀铬技术进行防护经电镀铬处理后，模具、工件有如下优点。可以使表面平整、光洁、易于脱模，保证产品之光洁、平整。其次是不会生锈，一点锈斑都不会有。还有是镀的过程中原零件变形小，表层镀铬后可增强硬度（HR65以上），耐高温达500℃、耐腐蚀、防酸、耐磨损。

　　但是目前现状是对于井下十分复杂的作业环境，其抗腐蚀能力远未达到理想状态。如何改变液压支架油缸的表面防护技术，提高油缸乃至支架整机在井下的环境适应能力和使用寿命成了亟待解决的问题。当行业内还在纠结于传统工艺的改进提升时，重庆大江敏锐地意识到，激光熔覆技术将是未来引领表面防护技术的潮流。于是，他们率先在行业内进行激光熔覆技术应用与液压支架油缸表面防护的研究，该技术可以显着改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化。经过反复地探索和实验，他们成功地将激光熔覆技术引入液压支架油缸生产加工并实现批量生产。