近年来国外炼油行业在冷换设备的3种典型腐蚀形态方面的研究动态及其获得的最新研究成果。硫化物腐蚀形态及机理硫几乎分布于原油炼制过程的各个馏分中，原油中硫的质量分数在0.5以下时腐蚀性较弱，在0.5、10时腐蚀性增强。不同介质所产生的腐蚀形态也不同，可分为高温硫腐蚀和低温硫腐蚀。原油在高温下的腐蚀速率大小取决于活性硫的含量，并随活性硫含量的增加而增加。

　　高温硫腐蚀通常指温度不小于240的硫腐蚀，其特点是发生在钢材表面的均匀腐蚀，开山螺杆空压机属于化学腐蚀。大约在260,石油中的硫化物开始分解，对碳钢产生腐蚀，在345400腐蚀性最强，到480时分解接近完全，腐蚀速率开始下降。常见的一些硫化物的腐蚀性有如下规律：二硫化物>烷基硫>硫化氢>硫醇>元素硫和噻吩。低温湿H2SHCNHClH2O腐蚀是碳钢在炼油厂的碱性含硫介质中所发生的。一般采用循环伏安法、电化学阻抗分析（EIS）和电阻法对腐蚀产生的不同表面状态进行表征和模拟研究。

　　腐蚀过程包括以下2个方面：在金属与腐蚀产物膜的界面处存在钢氧化的电荷转移阻力；Fe2与H0通过腐蚀产物膜进行扩散的过程。这2个方面在腐蚀过程中是相互促进的。微生物腐蚀形态及机理近几年来，在炼油厂的碳钢换热器和冷却水系统中，由铁氧化菌引起的各种腐蚀损伤问题尤为严重。