在“安全生产月”活动中，燕山石化全面启动乙烯装置低温管线排查工作，针对乙烯装置自2011年大检修以来的生产运行状况，查找管线在长周期运行条件下，由于低温造成的表层结露腐蚀、垢下腐蚀等隐患，保证装置运行安全。

　　据了解，为了避免轻烃物料分离所造成的冷量浪费，低温管线外部要用厚厚的一层保温材料进行保冷。但是经过长周期运行后，这些管线的保冷层难免会产生微小的缝隙，这时候空气中无孔不入的水分就会在这些部位凝结成露水，时间一长就会造成管线局部腐蚀，甚至有些直立的管线受到露水的侵袭后，整条管线外部都出现了锈蚀。这时候管线上的一些“特殊部位”，比如焊缝、弯头、变径等部位的强度就会随之降低，甚至在管线外腐蚀和管线内物料压力的共同作用下出现泄漏乃至破裂，严重影响乙烯装置的安全稳定运行，成为重大的安全隐患。

　　为此，自6月份“安全生产月”活动开始以来，燕山石化化工一厂对乙烯装置冷区中丙烯系统、乙烯精馏系统、脱乙烷系统、碳二加氢系统、氢气系统、干燥器系统、FCC干气回收系统和乙烯球罐区相关管线的外腐蚀情况进行了重点排查，共计排查管线82条，其中腐蚀情况较重的管线有26条。

　　鉴于乙烯装置冷区工艺条件的特殊性，常规的检修无法处理这些处于高负荷、超低温的管线，因此针对这26条问题管线，化工一厂一方面加强了对其外部的防腐处理，同时加强了保冷材料的紧固，保证这些管线能够正常运行；另一方面，生产技术部对工艺技术员和班组下达指令，提出考核要求，确保在日常生产中加强对这些部位和管线的巡检和监控，保证这些管线的运行处于受控状态。与此同时，该厂还把这些问题管线都编入了明年的大检修计划中，预期将在大检修中把这些隐患全部消除掉。