由于纯镍耐还原性酸介质的性能不足，不耐氧化性酸和抗高温氧化、硫化等腐蚀，因此，向纯镍中单独或复合加入具有良好耐腐蚀、抗氧化和硫化等特性的Cr、Mo、W、Cu、Si等元素而发展起来的镍基耐蚀合金，既能保持有镍的良好特性，又兼有合金化组分的良好性能。铬、钼和铜元素对合金的耐蚀性具有重要作用。把铜加入Ni-Cr-Mo合金能提高在硫酸、磷酸等非氧化性酸中的耐蚀性。含铜的Ni-Cr-Mo-Cu合金比Ni-Cr-Mo合金更耐硫酸、磷酸等介质的腐蚀。目前，已有有关镍基耐蚀合金耐蚀性研究的报道，但有关铜元素含量对其在氧化性、还原性和点腐蚀介质溶液中综合腐蚀行为的研究还少有报道。鉴于此，本文通过在镍基耐蚀合金中添加不同含量的铜，研究其对该合金电化学腐蚀行为的影响。

　　实验材料为自制镍基耐蚀合金，固溶处理工艺为1140℃×2.5h,该合金的化学成分（wt,%）为23Cr、16Mo,Cu的加入量分别为1%、2%、3%和5%,余镍。电化学试验采用固溶态合金。

　　镍基耐蚀合金在80%的硫酸中产生钝化平台，合金的钝化倾向很高。铜含量为3%的钝化倾向最高，钝化电流最低，说明铜含量为3%的合金在80%的硫酸中最为耐蚀。合金在30%盐酸中腐蚀，随着铜含量的升高会使镍基耐蚀合金的自腐蚀电流升高。说明铜含量的升高会降低其在还原性酸中的耐蚀性。镍基耐蚀合金在6%三氯化铁溶液中的点蚀倾向很低，在合金元素铜含量为2%时，镍基耐蚀合金的自腐蚀电位和过钝化电位是最低的，而自腐蚀电流使最高的。说明铜含量为2%时镍基耐蚀合金在6%三氯化铁溶液中是最不耐蚀的。