工业铝型材主要用于工业生产制造，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等，电子机械行业和无尘室用得居多。铝型材之所以具有如此广泛的应用空间，主要还是与其自身的优势性能有着莫大的关系。
 

　　铝型材具有的优势性能：

　　1、铝型材比别的常用金属密度小，质量轻，密度仅为2.70g/cm3，是铜或铁的1/3，在使用过程中完全不用考虑其需要的承重量。

　　2、铝型材在生产过程中采用了热、冷两种工艺处理，有很强的耐腐蚀性能。

　　3、铝型材具有很好的延展性能，可以与很多金属元素制作轻型合金，材质优质。

　　4、相对于其他金属材质而言，铝型材的可塑性强，生产性好，对于生产制作有很好的优势。

　　5、铝型材具有良好的铸造性能，能加工成不同形状的铝型材。

　　6、表面处理性能良好，外观色泽艳丽。

　　7、化学性能稳定，无磁性，可以重复回收利用，是一种良性可循环的金属材料。

　　8、弹性系数小，碰撞摩擦不起火花，在汽车工艺中表现最佳。

　　9、有良好的导热性能和导电性能，在短距离输电表现突出。

　　10、铝型材相对于其他金属材质而言，其没有金属污染，没有毒性，表面氧化层没有挥发性金属。
 

　　一般来说，工业铝型材铝及铝合金腐蚀的基本类型：点腐蚀，电偶腐蚀缝隙腐蚀，晶间腐蚀，应力腐蚀，剥落腐蚀，疲劳腐蚀，丝状腐蚀等。

　　点腐蚀，点腐蚀又称为孔腐蚀，是金属上产生针尖状，点状，孔状的一种极为局部的腐蚀形态。点腐蚀是阳极反应的一种独特形式，是一种自催化过程。铝在大气，淡水，还是以及中性水溶液中都会发生点腐蚀，严重的还可以导致穿孔，不过腐蚀孔最终可能停止发展，腐蚀量保持一个极限值。点腐蚀在极限程度与介质合金有关，如氯离子，氟离子等。还必须存在促进阴极反应的物质，如水溶液中的溶解氧，铜离子等。从工业铝型材铝合金细来看，铝型材高纯铝一般难以发生点腐蚀，含铜的铝合金点腐蚀最明显。

　　电偶腐蚀也是铝的特征性腐蚀形态，铝的自然电位很负，当铝与其他金属接触时，铝总是处于阳极使其腐蚀加速。电偶腐蚀又称为双金属腐蚀，其腐蚀的严重程度是由两个金属电位序中的相对为位置决定的。他们的电位差愈大，则电偶腐蚀愈严重，几乎所有铝合金都不能避免电偶腐蚀。

　　缝隙腐蚀，工业铝型材铝本身或铝与其他材料的表面接触时存在缝隙，由于差异充气电池作用，缝隙内腐蚀加速，而缝隙外没有影响。缝隙腐蚀与合金类型关系不大，即使非常耐蚀的合金也会产生缝隙腐蚀。近年来对于缝隙腐蚀的机理有了更深入的研究，缝隙顶端酸性环境是腐蚀的原动力。沉积物下腐蚀是缝隙腐蚀的一种形式。

　　晶间腐蚀，纯铝不繁盛晶间腐蚀，晶间腐蚀的原因与热处理不当有关系，合金化元素或金属间化合物沿晶界沉淀析出，相对于晶粒是阳极构成腐蚀电池，引起晶间腐蚀加速。

　　丝状腐蚀，丝状腐蚀是一种膜下腐蚀，呈蠕虫状在膜下发展，这种膜可以使漆膜，也可以使其他图层，一般不发生在阳极氧化膜下面。丝状腐蚀最早在航空器的图层下发现，今年在欧洲陆续报道在建筑工业铝型材喷涂膜下也发生。丝状腐蚀与合金成分，铝型材涂层前预处理和环境因素有关环境因素有湿度，温度，氯化物等。