纯镍耐还原性酸介质的性能不足，不耐氧化性酸和抗高温氧化、硫化等腐蚀；而向纯镍中单独或复合加入具有良好耐腐蚀、抗氧化和硫化等特性的Cr、Mo、W、Cu、Si等元素而发展起来的镍基耐蚀合金，既能保持有镍的良好特性，又兼有合金化组分的良好性能。铬、钼和铜元素对合金的耐蚀性具有重要作用。
 

    把铜加入Ni-Cr-Mo合金能提高在硫酸、磷酸等非氧化性酸中的耐蚀性。含铜的Ni-Cr-Mo-Cu合金比Ni-Cr-Mo合金更耐硫酸、磷酸等介质的腐蚀。目前，已有有关镍基耐蚀合金耐蚀性研究的报道，但有关铜元素含量对其在氧化性、还原性和点腐蚀介质溶液中综合腐蚀行为的研究还少有报道。下面分析下镍基耐蚀合金中添加的不同含量的铜对该合金电化学腐蚀行为的影响：

    实验材料为自制镍基耐蚀合金，固溶处理工艺为1140℃×2.5h，该合金的化学成分（wt，%）为23Cr、16Mo，Cu的加入量分别为1%、2%、3%和5%，余镍。电化学试验采用固溶态合金。

    镍基耐蚀合金在80%的硫酸中产生钝化平台，合金的钝化倾向很高。铜含量为3%的钝化倾向最高，钝化电流最低，说明铜含量为3%的合金在80%的硫酸中最为耐蚀。合金在30%盐酸中腐蚀，随着铜含量的升高会使镍基耐蚀合金的自腐蚀电流升高。说明铜含量的升高会降低其在还原性酸中的耐蚀性。镍基耐蚀合金在6%三氯化铁溶液中的点蚀倾向很低，在合金元素铜含量为2%时，镍基耐蚀合金的自腐蚀电位和过钝化电位是最低的，而自腐蚀电流使最高的。说明铜含量为2%时镍基耐蚀合金在6%三氯化铁溶液中是最不耐蚀的。