储气罐存在一定的危险性，需要平常去保养，这样就能更好的提高使用效率，延长使用寿命，保证运行安全。

    一、涂上防腐层：

    1、保持储气罐完好的防腐层工作介质对容器本体材料有腐蚀性，可采用涂漆、喷镀或电镀和衬里等来进行，防止介质对容器的腐蚀。

    2、如果防腐层损坏，工作介质将直接接触容器壁而产生腐蚀。要保持防腐层完好无损，要经常检查防腐层有无自行脱落、或在装料和安装容器内部附件时被刮落或撞坏。注意检查衬里是否开裂或焊缝处是否有渗漏现象。发现储气罐防腐层损坏时，应及时修补后才能继续使用。
 

    二、消除化学腐蚀因素：

    1、只在某种特定条件下才会对储气罐本体材料产生化学腐蚀，要尽力消除这种能引起储气罐化学腐蚀的因素。

    2、储气罐存在一定的危险性，需要平常去保养，这样就能更好的提高使用效率，延长使用寿命，保证运行安全如盛装氧气的储气罐，常因氧气中带有较多的水分而在容器底部积水，造成水和氧气交界面严重腐蚀。要防止这种局部腐蚀，最好使氧气经过干燥，或者在容器运行过程中经常排放容器的积水。

    3、钢容器的碱脆都是产生于不正常条件（包括设备、工艺条件）下碱液的浓缩和富集，因此介质中含有稀碱液的压力容器，必须采取措施，消除有可能产生稀碱液浓缩的条件，如接管渗漏、容器壁粗糙或存在铁锈等多孔性物质等。

    4、在压力容器运行过程中，要消灭压力容器的跑冒滴漏，跑冒滴漏不仅浪费原料和能源，污染工作环境，还常常造成压力容器设备的腐蚀，严重时还会引起容器损坏。

    三、维护停用期间的储气罐：

    实践证明，许多储气罐事故恰恰是忽略在停止运行期间的维护而造成的。从某种意义上讲，一台停用期间保养不善的储气罐甚至比正常使用的容器损坏更快，这是因为停用压力容器不仅受到未清除干净的容器内残余介质的腐蚀，也受到大气的腐蚀作用。在大气中，未被水饱和的空气冷却至一定温度后，水蒸气将从空气中冷凝而汇集成水膜覆盖在储气罐表面。如果金属表面粗糙或表面附着有尘埃、污物，或者防腐层有破损等，水蒸气更容易在储气罐这些部位析出并聚集。空气中的氮、氧以及其他气体杂质和二氧化硫、氮氧化合物、氯化氢等都能溶解于水膜中形成电解质溶液，因而具备了电化学腐蚀的条件。影响腐蚀的条件首先是大气温度和湿度，其次是空气中的杂质成分及其含量、储气罐壁材料的化学成分、容器壁表面粗糙程度和玷污情况等。