对于有内管和外套管的保温层实施，通常是在两管之间直接灌注发泡浆料，一次成型发泡。在实施浇注浆料前，内管和外套管要使用适当的器具使它们保持良好的同心度，下部的密封处理要严密，防止浆料泄漏。根据浆料的流动状态和发泡速度情况，长度较小的保温层可直立浇注，但对大多数长度较大的保温层，则多采用倾斜方式浇注，以便浆料流动和发泡。根据配方和施工要求，可由上部一侧或由下部注入。当管件较长时，由混合头输出的浆料可经导管引入管间隙的下部，并随着注量的增加，逐渐抽出导管。该法只适用于3mm以下普通套管保温层的制作。对于大直径、大长度的套管式管道的保温层施工，由于受到物料配方、生产场所条件等因素的影响，通常采用卧式直接灌注法制备。
 

    一、卧式灌注法

    1.卧式直接灌注法是将特制的混合头直接插入套管的间隙中，物料通过导管输送至混合头进行混合和吐出，与此同时，混合头边吐出物料边向后匀速运动，采用这种方法可以对长达16m的管道进行保温层处理。

    2.另一种卧式灌注方式，是将混合头置于管外，而将混合好的物料吐出至通过套管的纸质输送带上，移动的纸带将发泡物料带入套管内发泡。这两种方法都具有发泡浆料流动距离短，发泡均匀的优点。但相比这下，后一种加工方法所加工的管道不如前一种方法长，它必须要在混合浆液发泡起发时间之内，将载有浆液的纸带全部牵引至套管中。

    二、喷涂成型

    将输送流体的金属管直接置于旋转架上，通过驱动轮转动带动金属管做匀速转动，与此同时，配置在金属管上方丝杆上的混合喷枪将物料均匀地喷涂在金属外壁上。保温层施工的厚度可根据管的转速、混合头移动速度及喷涂量加以调节和控制。在一次喷涂这不到预定厚度时，可在已发泡的管件上进行第二次，第三次喷涂，直至达到预定厚度。采用喷涂工艺生产的保温管的保温层直接暴露在外部，很容易受到运输装卸、安装施工等人为的损伤，为此，在聚氨酯保温层外需加套塑料管线包覆玻璃纤维带并涂覆沥青等涂层。